生產現場效率提升與低成本改善

生產現場效率提升與低成本改善(陳進華)課程介紹：

課程背景：
您的企業是否存在這樣的問題：
 ◇ 產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
 ◇ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
 ◇ 加班加點拼命干，可還是交不了貨
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態，沒有較強的競爭力很難永續經營。如何掌握提高企業生產效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過挖掘現場浪費，采用基礎效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡化），運用最佳的動作作業方法，使人員、機器、工具、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤!

培訓目標：
改善生產現場員工操作，促使全員掌握提升效率的實用方法，減少不必要的工作內容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標。務必需掌握：
1. 理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
2. 掌握七大浪費在生產中的現象
3. 掌握如何運用ECRS原則進行改善。
4. 掌握現場操作的IE基本動作改善技能，并教授分析工具予以初步練習實戰。
5. 掌握快速換模法SMED的技能與工具，并在現場進行模擬學習
6. 掌握人力聯合作業法，提升人員工作效率
7. 掌握生產平衡法，消除瓶頸，持續改善
8. 掌握現場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設備效率提升TPM、現場質量管理TQM。
9. 案例講解：示范工廠現場開展流程 & 效果 展示介紹
10. 本課程結合在工業企業推進精益改善生產項目當中的效率提升成功案例，引導企業正確地認識和實施效率提升管理，以改進企業生產管理水平。

課程大綱：

第一部分：高效生產現場管理與“七”大浪費
 ◇ 高收益生產方式的秘密
 ◇ 浪費的思想與3MU
 ◇ 浪費一  消除生產過剩的浪費
 ◇ 浪費二  庫存是罪惡嗎
 ◇ 浪費三  生產次品的浪費
 ◇ 浪費四  動作浪費
 ◇ 浪費五  加工本身隱藏的浪費
 ◇ 浪費六  等待（窩工）的浪費
 ◇ 浪費六  等待（窩工）的浪費
 ◇ 浪費七  搬運的浪費
 ◇ 浪費的新內容：時間停滯、無穩、無理
 ◇ 消除七種浪費的步驟與方法
 ◇ 案例：現場各項浪費實地案例分析

第二部分：現場改善的ECRS原則
 ◇ 現場ECRS的使用原則及范圍
 ◇ E（Eliminate取消）的含義與具體操作
 ◇ C（Combine合并）的含義與具體操作
 ◇ R（Rearrange重排）的內容 具體操作
 ◇ S（Simplify簡化）的現場改善與操作實務
 ◇ 生產現場ECRS分析原則的適用性
 ◇ 車間與現場區域的目視化管理
 ◇ 案例：現場實施ECRS的管理案例

第三部分：動作分析—IE的科學管理
 ◇ 動作分析—作業標準的PDCA
 ◇ 如何觀察分析動作
 ◇ 動素分析與影像動作分析
 ◇ 動作經濟原則的理解
 ◇ 動作改善技巧與實踐案例
 ◇ 動作分析圖繪制步驟
 ◇ 案例：現場動作分析案例講解
 ◇ 案例：消除動作浪費優秀案例分享
 
第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案
 ◇ 傳統切換時間為什么這么長
 ◇ 開工準備與產品切換的損失分析
 ◇ “零”切換的思路、改善方法
 ◇ 快速換模的五個步驟
 ◇ 改善：快速換模的技巧與法則
 ◇ 案例：十分鐘以內的快速換模

第五部分：聯合作業（人機）- 聯合作業改善方法
 ◇ 人機聯合失調導致效率低下的原因分析
 ◇ 人工作業效率低下的改善分析
 ◇ 人機聯系分析法
 ◇ 人機聯合作業改善法
 ◇ 共同作業分析與效率改善
 ◇ 案例：人機聯合作業改善法（現場模擬）

第六部分：生產平衡法則 – 消除瓶頸改善法
 ◇ 作業流程與程序分析
 ◇ 生產失衡的損失分析與改善分析
 ◇ 查找生產瓶頸的方法
 ◇ 瓶頸改善前的方法選用與分析
 ◇ 解決生產瓶頸的改善方法
 ◇ 案例：現場實地改善 – 現場瓶頸工序查找與改善方案初選

第七部分：效率提升優化方案
 ◇ 員工能力提升—基層員工培訓體系
 ◇ 生產現場基本技能優化—5S與KPI
 ◇ 設備性能優化—全員生產維護（TPM）
 ◇ 質量管理優化—全面質量管理（TQM）
案例分享：企業效率改善案例（老師親自輔導過的公司）

講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級培訓師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾經講授及輔導過的企業有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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