精益工具之防錯法實踐訓練營

精益工具之防錯法實踐訓練營(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？
    這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

培訓目標：
 ◇ 本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹
 ◇ 差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習；
 ◇ 讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的；
 ◇ 通過差錯預防技術實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

課程大綱：
 
一：進行防錯的背景---影響質量的源頭
質量的追本溯源
人為錯誤影響質量
什么是錯誤？
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產生錯誤的原因和案例分析

二：防錯系統概述
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析

三：防錯系統的防錯
防錯系統為何需要防錯
幾種常見的防錯系統防錯方式
防錯系統的防錯實施步驟
防錯系統防錯的兩大要素

四：如何實施防錯
防錯實施的一般步驟
公司級的防錯網絡建立
防錯實施的5步法則
防錯實施的案例分析
 
五：防錯法應用實例展示
防錯案例介紹
防錯技術練習
學員防錯介紹
防錯現場實戰

總結：學員演練觀點發表
 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
 ◇ 精益生產高級講師、咨詢總監
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
 ◇ 企業卓越運營體系版權擁有者；
講師經歷及專長：
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
 ◇ 2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
 ◇ 從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列。
擅長領域及授課風格：
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力；
 ◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；
 ◇ 擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰經驗；
 ◇ 實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。

更多精益工具之防錯法實踐訓練營相關課程：