特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評估

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：特殊工藝培訓(xùn),涂裝系統(tǒng)評估培訓(xùn)

特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評估(山老師)課程介紹：

課程介紹：
    近幾年由于用戶對產(chǎn)品外觀裝飾性要求和漆膜性能要求的提高和環(huán)保的壓力，涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。
    2020年7月，美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）的涂裝特別工作小組，開發(fā)并發(fā)布了《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審（第三版）》。
    第三版標準較第一版標準在“過程表”等方面有較大的變化；增加了高溫測量（熱電偶；儀器儀表；SAT；TUS）部分的內(nèi)容。
    該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，其目標是在供應(yīng)鏈中建立起能遵循來自汽車工業(yè)的特定要求和工具、強調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費、提供持續(xù)改進的涂裝管理系統(tǒng)。
    涂裝系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足涂裝系統(tǒng)的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對供應(yīng)商的評審。
    涂裝系統(tǒng) 評審目標：幫助企業(yè)建立涂裝管理系統(tǒng)，以促進整個供應(yīng)鏈的持續(xù)改進、加強缺陷預(yù)防、減少變差和消除浪費。
《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的“9.2.2.3制造過程審核”條款以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審》標準來對涂裝這一特殊過程進行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進行第二方評審。

課程收益：
 ◆ 全面了解《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審》第三版的標準要求；
 ◆ 獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；
 ◆ 掌握運用PDCA過程方法有效實施涂裝系統(tǒng)審核的審核技巧； 
 ◆ 提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識，實施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進；
 ◆ 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、PDCA過程方法、8D報告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進涂裝組織管理水平的整體提升。

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
 ◆ 有化學(xué)、涂裝專業(yè)知識或相關(guān)涂裝工作經(jīng)驗；
 ◆ 有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知識。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
0 序言
0.1 培訓(xùn)目標
0.2 涂裝系統(tǒng)培訓(xùn)建議參加對象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識要求
1. 涂裝基礎(chǔ)知識
1.1涂裝過程分類
練習(xí)1：比較各涂裝過程
1.2 涂裝專業(yè)知識和常用術(shù)語
1.3 典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用
1.4典型涂裝工藝常見缺陷與原因分析
2. 質(zhì)量體系五大工具簡介和涂裝工藝開發(fā)步驟
2.1 五大工具簡介
2.2 如何定義涂裝產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
練習(xí)2 如何定義產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）
2.3 涂裝工藝文件開發(fā)步驟
3. 涂裝系統(tǒng) 標準實施必要性
3.1 涂裝系統(tǒng)是顧客特殊要求
討論1：涂裝過程的主要特點
討論2：什么是特殊過程？舉例說明
討論3：什么是顧客特殊要求？
3.2兩種過程控制模型及其控制策略
4. 涂裝系統(tǒng)總體介紹
4.1 涂裝系統(tǒng)總體框架
4.2 涂裝系統(tǒng)簡介  4.3 涂裝系統(tǒng)應(yīng)用范圍  
4.4 涂裝系統(tǒng)審核員資格要求
4.5 涂裝系統(tǒng)審核報告的構(gòu)成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風(fēng)險的過程方法 
    練習(xí)3：過程分析--過程烏龜圖
4.7 運用過程方法進行涂裝系統(tǒng)審核
5. 涂裝系統(tǒng)評審表及相關(guān)知識的講解
5.1封面表格的填寫講解
5.2系統(tǒng)評審表的填寫詳細講解
第一部分：管理職責與質(zhì)量策劃
含管理體系、程序文件、組織框架；標準、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、點檢表；風(fēng)險源識別與控制；失效模式與后果分析制表及運用等內(nèi)容。
第二部分：場地與物料處理責任
含關(guān)鍵設(shè)備、儀器儀表識別；關(guān)鍵人員識別與結(jié)構(gòu)矩陣；設(shè)備、儀器儀表、報警儀、工裝等預(yù)防性維護程序等內(nèi)容。
第三部分：高溫測量（熱電偶；儀器儀表；SAT；TUS）
5.3作業(yè)審核表的填寫詳細講解
第四部分：作業(yè)審核
練習(xí)4：作業(yè)審核流程
5.4過程表的詳細講解
附：11大類涂裝過程表A-K： 
 ◆ 過程表A-預(yù)處理（水洗）；
 ◆ 過程表B-預(yù)處理（機械）；
 ◆ 過程表C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸鹽、無鉻、黑膜氧化）；
 ◆ 過程表D-粉末涂裝；
 ◆ 過程表E-噴漆；
 ◆ 過程表F-電泳；
 ◆ 過程表G-浸漬、旋涂；
 ◆ 過程表H-自泳漆；
 ◆ 過程表I-固化； 
 ◆ 過程表J-陽極氧化及硬質(zhì)陽極氧化；
 ◆ 過程表K-過程控制與測試設(shè)備驗證與校準
6. 涂裝系統(tǒng)運用過程方法的第二方審核評審思路
7. 評審過程中常見的不符合
8. 回顧、答疑，考試
講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  33年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗
多家國際、國內(nèi)知名培訓(xùn)、認證機構(gòu)的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)
材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師
曾任：上海拖拉機內(nèi)燃機公司  熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團 上海納鐵福傳動軸有限公司
熱處理技術(shù)和項目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項目規(guī)劃主管高級工程師、
質(zhì)量體系專員、SQE部門技術(shù)顧問、泛亞設(shè)計部門技術(shù)顧問、熱加工成本和商務(wù)專員
曾任：應(yīng)達工業(yè)（上海）有限公司  上海工廠廠長兼熱處理工藝總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：
 ◇ PFMEA+CP: 熱處理等特殊過程實戰(zhàn)應(yīng)用輔導(dǎo)和分析；
 ◇ CQI系列：分層過程審核、熱處理、電鍍、涂裝、汽車保修管理指南\焊接、電子組裝制造和錫焊、模塑、鑄造、釬焊、橡膠混煉和成型 等的培訓(xùn)、審核和落地輔導(dǎo)。
 ◇ GP10通用汽車實驗室認證；
 ◇ 材料和熱處理、鑄造、焊接等產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和失效分析；
 ◇ 熱加工項目生產(chǎn)線和工廠規(guī)劃
山老師擁有31年相關(guān)材料工程和熱處理的工作經(jīng)驗，多次在任職期間獲得上汽集團個人榮譽稱號，如參與創(chuàng)建上汽集團精益生產(chǎn)金牌特區(qū)車間稱號、多次獲得上汽集團金點子（合理化建議）、被推選獲得上汽集團技術(shù)能手稱號、上海通用汽車有限公司熱加工首席技術(shù)專家、上海市總工會個人榮譽、上海市技術(shù)人才統(tǒng)戰(zhàn)對象。熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號。
編制了開發(fā)60多種傳動軸產(chǎn)品以及800多種其它類型零部件涉及感應(yīng)熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的熱處理工藝，有豐富的熱處理裝備開發(fā)、制造、工藝調(diào)試經(jīng)驗。
部分服務(wù)客戶：完成了400多場次的CQI系列的培訓(xùn)、審核、落地實施咨詢服務(wù)
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