特殊工藝：橡膠系統評估

特殊工藝：橡膠系統評估(仇老師)課程介紹：

課程背景：
    橡膠成型作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
    美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（橡膠工作組）發起并起草了CQI-30特殊過程：橡膠成型、混練和模具系統評估（Rubber Processing Assessment, Mixing and Molding）2022年8月發布了第一版。
    該標準定義了橡膠成型管理系統的基本要求，提供了橡膠成型制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
    橡膠成型系統評估可以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。橡膠成型系統評估作為客戶和產品標準補充要求，也可以在企業與其供應商之間使用。

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－30第一版橡膠成型系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實施CQI-30的方法和思路；
 ◇ 學習橡膠成型過程控制的有效方法；
 ◇ 識別橡膠成型過程失效模式并采取預防行動；
 ◇ 降低橡膠成型產品的風險；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進橡膠成型系統，從橡膠成型質量策劃、現場管理和物料處理以及橡膠成型設備控制等角度推進組織的整體提升。

預備知識：
 ◇ 有關橡膠成型基礎知識和生產過程的知識
 ◇ ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
 ◇ 汽車行業的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一天 上 午

第一單元 總 覽
1.1 《橡膠系統評估》這門課的關注點
1.2 全面理解、正確運用CQI-30

第二單元 CQI-30簡介
2.1 CQI-30是顧客特殊要求
2.2 CQI-30內容
2.2.1 范圍
2.2.2 橡膠加工系統評估程序
2.3 CQI-30評估流程
2.4過程方法運用
2.4.1 CQI-30與汽車行業過程方法
2.4.2過程風險分析工具
討論1：CQI-30評估與IATF16949認證
討論2：顧客特殊要求

下 午

第三單元 橡膠加工基礎知識
3.1 橡膠基礎知識
3.1.1橡膠概念及特征
3.1.2橡膠種類及其性能
3.1.3 橡膠的配合與配方
3.1.4橡膠測試
3.2 橡膠基本加工工藝
3.2.1 煉膠
3.2.2 壓延
3.2.3 擠出
3.2.4 成型
3.2.5 硫化
3.3 橡膠制品常見的缺陷
小結

第二天 上 午

第四單元 CQI-30條款詳解及運用
4.1 預評估
4.1.1 內部制造能力
4.1.2 主要的硫化方法
4.1.3 硫化后的加工過程、檢驗方法及質量表現
4.1.4 實驗室能力
4.1.5 現行的質量體系認證
4.2管理職責和質量策劃
4.2.1專業人員
4.2.2 產品質量先期策劃
4.2.3 失效模式及影響分析
4.2.4 控制計劃
4.2.5 外部標準及規范
4.2.6 經驗教訓
……
4.2.19設備預防性與預知性維護
4.2.20 備品備件管理
討論4:設備預防性與預知性維護

下 午

第五單元 作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
練習3：作業審核

第六單元 煉膠
6.1 原材料采購
6.2 原材料內部處置管理
6.3 原材料稱重
6.4 配方控制
6.5 煉膠
6.6 收片整理
6.7 質量控制-膠料的檢驗

第三天 上 午

第七單元 檢驗和試驗
7.1 抽樣檢驗計劃
7.2 橡膠測試設備
7.3 拉伸性能測試
7.4 硬度測試
7.5 壓縮測試
7.6 內部基本分析能力

第八單元 設施和設備
8.1 基本要求
8.2 溫控設備
8.3 設備預防性及預見性維護
8.4 過程監視及測量裝置的校準
8.5 生產設備保養

下 午

第九單元 成型
9.1 成型通用要求
9.2 壓縮成型
9.3 傳遞（壓注）成型
9.4注射成型

第十單元 基材制備
10.1 金屬材料表面處理
10.2黏合劑
10.3 塑料表面處理

第十一單元 CQI-30評估演練
11.1 評估概述
11.2過程方法在CQI-30評估中的運用
11.3 評估技巧
練習4：評估演練
復習總結、考試

講師簡介：仇老師    
    金相、力學二級--上海材料研究所
    ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
    六西格瑪黑帶---中國質量協會
    中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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