[課程簡介]:培訓目標:
1)圍繞經典的行業生態,分析企業案例,借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。
2)學習具有代表性的技術和管理模式,提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3) 情景化的演練與計算,研討本行業和企業的實務改善措施。 ...
【時間地點】 | 2021年9月24-25日 北京 | |
【培訓講師】 | 王輝 | |
【參加對象】 | 制造型企業的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管。 | |
【參加費用】 | ¥4380元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
現今,大部分企業都面臨著:
◇ 客戶要求越來越苛刻,交期要求越來越短,需求變更、緊急插單日益頻繁;
◇ 需求多變,預測不準確
◇ 訂單生產與備庫生產、均衡生產的矛盾與沖突
◇ 多品種小批量、技術變更、新品投放越來越多;
◇ 計劃、生產、采購之間脫節,
◇ 缺料、呆料同時發生,
◇ 成品、在制品、原材料庫存積壓……
商場有云:“ 人無我有,人有我多,人多我快!”
在價格和質量越來越趨同的情形下,多品種的靈活度、準時交付的響應度,成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優勢的重要方式!
同時,多品種和準時化交付,也是促動內外部流程改善、提升效率體系、構建客戶導向企業文化的壓力和動力。
然而,多品種和準時交付的挑戰性極大!
不能以成本膨脹和庫存增加為代價,否則無法在“紅海”中生存!
規模定制化、精益生產、快速迭代等相關技術和管理模式紛繁復雜,如何能針對行業和企業特點,學習轉化,取其精華,內化創新、攻己之玉!
……
如何以柔性化的生產計劃與排程方法為重要手段,實現多批少量環境下的準時交付!我們需要關注:
◇ “大生產計劃”(年度、月度計劃)指導:產銷平衡,資源調配、供應、庫存、資金、等。
◇ “細排程計劃”(周/日訂單排產,現場調度)協調:訂單交期,生產安排、人機物效率、等。
本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵,在多品種小批量的大環境下保證交付!
培訓目標:
1)圍繞經典的行業生態,分析企業案例,借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。
2)學習具有代表性的技術和管理模式,提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3) 情景化的演練與計算,研討本行業和企業的實務改善措施。
課程大綱:
第一部分: 實施多批少量&柔性生產的理論與體系
2.1要素分解: 結構要素要素、運行要素
2.2 技術體系:敏捷開發、快速迭代、規模定制
2.3 制造體系:精益生產、單元制造、快速換型
2.4 供應鏈體系:戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流
2.5 組織管理體系:產品管理、項目管理、生產管理、供應鏈管理
◇ 案例分析:從工業1.0 到工業4.0的柔性生產
◇ 計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達圖
第二部分: 生產計劃與準時交付的策略分析
2.1 項目管理與量產管理
2.2 計劃組織與協調要素
2.3 生產計劃與物料管理(PMC)策略矩陣
2.4 交付流程與時間的分解
2.4 常規策略
2.5 柔性策略
◇ 情景模擬案例:張寧的難題
第三部分: 主生產計劃管理(大計劃)
3.1 四級計劃體系
3.2 跟隨模式、均衡模式、混合模式
3.3 開好“兩會”:SOP會議 & MPS會議
3.4 應對預測失真的“五步法”
3.5 柔性產能的準備:
◇ 人員柔性
◇ 設備柔性
◇ 品種平衡
第四部分: 訂單流與生產排程管理(小計劃)
3.1 訂單優先級管理
3.2 瓶頸管理
3.3 周/日計劃排程管理
3.4 急單、改單、插單的處理
3.5 均衡化排程
-- 針對大訂單的平準化計劃(劈單)
-- 針對小訂單的成組計劃(組單)
3.6 APS排程模式與方法
◇ 案例演練:
◇ MTO(make to order)排程
◇ ETO(Engineering to order)排程
◇ MTS(Make to Stock)排程
第五部分: 庫存 與 物流管理
5.1 庫存管理:周轉庫存、安全庫存、呆滯庫存
5.2 JIT物流模式
5.3 供應商交付的跟與改善
5.4 成品交付物流的跟蹤與改善
55 第三方物流管理
◇ 案例演練:
◇ 練習:采購策略 & 庫存矩陣
◇ 練習:物流配送管理
總結 & 行動建議
講師介紹:王輝老師
教育及資格認證:
計劃物流與供應鏈管理高級培訓師;
高級咨詢師;
管理與工程碩士;
項目管理專業人士(PMP);ISO9000審核師。
講師經歷及專長:
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理,思博亞洲ERP實施項目經理,某美資公司精益生產推行經理等職務,并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式,積累了豐富的實踐運作經驗,并多次獲得多項管理及技術創新成果獎,王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業,擁有豐富的行業背景。
王老師結合自身深厚的理論知識,精心設計課程,擅長的課程有:多品種小批量下的生產計劃與排程管理、柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業的項目管理等精品課程。
培訓客戶及培訓風格:
王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗,授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋,課程內容設計合理,案例豐富,實踐性強,其中講授部分占50%;案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%,幫助學員同步塑造學習與工作模版,使得培訓成果“看得見”,深得學員和企業管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶,涉及到各行各業,其中有:西門子(歐司朗、威迪歐)、美的電飯煲、天津久益環球、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫藥、飛利浦(照明、照明電子、移動顯示)、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統、實用動力、貝爾-阿爾卡特(上海)、博世Bosch、偉世通Visteon、日立(電梯)、施耐德(工控)、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構(上海)、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業。