CQI-27鑄造系統評估

CQI-27鑄造系統評估(仇老師)課程介紹：

課程收益：
全面理解CQI-27鑄造系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-27的方法和思路；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進鑄造系統；
識別鑄造過程失效模式并采取預防行動，降低鑄造產品的風險；

課程介紹：
鑄造作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
    美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（鑄造工作組）2018年3月發布了鑄造系統評估（Casting System Assessment:CQI-27）標準第二版。鑄造系統評估的目標是在汽車供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的鑄造管理系統。
    CQI-27鑄造系統評估要求與IATF認可的質量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結合，規定了鑄造廠質量管理體系的基本要求，它為汽車鑄件生產廠建立鑄造質量管理體系提供了一個通用的方法。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對提供汽車鑄造產品的鑄造廠提出了鑄造系統評審的要求，所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產品的供應商都應依照《CQI-27鑄造系統評估要求》建立質量管理過程并開展相應的評估過程。

預備知識：
有關鑄造基礎知識和生產過程的知識;
ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識;
汽車行業的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;

課程大綱：

第一天

上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-27簡介
1.1 CQI-27是顧客特殊要求
1.2 CQI-27框架及結構
1.3 鑄造系統評估程序
討論1：CQI-27與IATF16949的認證
2. 鑄造基礎知識
2.1鑄造分類
2.2典型鑄造工藝技術與應用
2.3 典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對鑄造過程進行風險分析

下午
3.CQI-27 過程方法運用
3.1 CQI-27與汽車行業過程方法
3.2過程風險分析工具
討論3：XXX公司鑄造控制計劃
小結
4.十三大類鑄造過程要求詳解
 ◇ 過程表A：球墨鑄鐵
 ◇ 過程表B：灰鑄鐵

第二天

上午
4.十三大類鑄造過程要求詳解
 ◇ 過程表C：離心鑄鐵
 ◇ 過程表D：鋁合金－半金屬模
 ◇ 過程表E：鋁合金－汽缸蓋
 ◇ 過程表F：鋁合金－砂模
 ◇ 過程表G：熔模鑄造
 ◇ 過程表H：鋁合金－高壓鑄造
 ◇ 過程表I：鎂合金－高壓鑄造
 ◇ 過程表J：鋁合金金屬模
 ◇ 過程表K：鋁合金－活塞
 ◇ 過程表L：鋅合金－高壓鑄造
 ◇ 過程表M：蠕墨鑄鐵 上午
5.CQI-27評估演練
5.1 CQI-27評估流程
5.2過程方法在CQI-27評估中的運用
5.3 評估技巧
案例：評估演練
復習總結、考試
結束

講師簡介：仇老師    
    金相、力學二級--上海材料研究所
    ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
    六西格瑪黑帶---中國質量協會
    中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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