看板拉動與均衡生產

看板拉動與均衡生產(徐斌)課程介紹：

【課程介紹】
    看板拉動是實現豐田JIT的最核心工具，是精益生產概念中最“知名”的名詞，是很多企業實施精益生產最想做的項目，幾乎成為豐田生產方式的代名詞，但看板通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業還在把墻上、走廊上林林種種的“看板”稱之為豐田的“看板管理”，也有很多企業把標識卡、工藝流轉卡等各種卡片稱之為看板拉動。 

【課程收益】
 ◇ 提高準時交付率，降低庫存，提高效率；
 ◇ 最全面、系統掌握、體驗　看板拉動流程和運用方法；
 ◇ 掌握零件規劃體系；
 ◇ 學會合理計算庫存方法；
 ◇ 掌握零件超市規劃方法；
 ◇ 實際規劃公司零件超；
 ◇ 設計公司看板拉動運行流程和控制管理辦法。

【課程大綱】

一、JIT三大要素
 ◇ JIT的內涵
 ◇ JIT三大要素
二、看板概述
 ◇ 看板介紹
三、看板流程
 ◇ 取料看板流程
 ◇ 生產看板流程
 ◇ 緊急看板流程
 ◇ 看板模擬流程
 ◇ 看板環節案例
 ◇ 下游拉動
四、看板模擬游戲
 ◇ 第一輪：傳統批量生產方式模擬
 ◇ 第二輪：取料看板拉動
 ◇ 第三輪：生產看板拉動
 ◇ 總結討論
 ◇ 看板循環模式
五、看板方式的缺陷
 ◇ 看板方式的缺陷與彌補
 ◇ 其它拉動方式運用
 ◇ 看板與MRPII的關系與運用
 ◇ 拉動系統設計
 ◇ 拉動系統案例
六、看板運行條件
 ◇ 5S基礎
 ◇ 把看板附在容器上
 ◇ 按節拍時間生產
 ◇ 均衡化排產
七、看板與均衡生產
 ◇ 批量排產方式
 ◇ 均衡排產方式
 ◇ 需求與排產方式分析
 ◇ 供應鏈需求的牛鞭效應
 ◇ 均衡生產的優勢
 ◇ 成品均衡化排產
 ◇ 均衡生產箱
八、看板實施步驟
 ◇ 看板實施前期準備
 ◇ 零件規劃
 ◇ 看板數量計算
 ◇ 超市規劃設計
 ◇ 物流路線規劃
 ◇ 編制看板實施流程
 ◇ 看板系統培訓
 ◇ 看板流程模擬修正
 ◇ 看板維持
九、看板流程改進
 ◇ 庫存分析和控制
 ◇ 搬運改善
 ◇ 搬運活性系數


講師介紹：徐斌
 ◇ 6Sigma MBB
專業背景：
25年工作經驗，從事過電器研發，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監、制造總監職務。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程                   
Lean 精益生產系列課程
質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

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