CQI-15焊接系統評估

CQI-15焊接系統評估(伏老師)課程介紹：

課程定位：
    焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
    美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發布了焊接系統評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準，CQI-15標準作為客戶和產品標準補充要求。
    該標準定義了焊接管理系統的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
    WSA用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。WSA也可以在企業與其供應商之間使用。

預備知識：
 ◇ 有關焊接基礎知識和生產過程的知識
 ◇ ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
 ◇ 汽車行業的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－15焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
 ◇ 學習焊接過程控制的有效方法；
 ◇ 識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
 ◇ 降低焊接產品的風險；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱：

第一天

上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-15簡介
1.1 IATF16949標準內容簡介
1.2 附錄B的主要內容
1.3 CQI-15內容簡介
1.4 CQI-15落地方法（評估流程及難點）
討論1：CQI-15與IATF16949的認證關系

2焊接基礎知識
2.1焊接基本原理
2.2典型金屬焊接工藝概述
3.3常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析

下午
3. 焊接系統評估
3.1 管理職責和質量策劃（23條）
3.1.1：焊接專家的主要職責有哪些
 ◇ 3.1.2：五大工具在焊接過程中的應用
   → APQP各階段及其關系
   → PPAP及其變更管理
   → 有效生產的定義
   → 焊接過程FMEA的定義
   → 新版FMEA的變化點
   → MSA如何進行GRR分析
   → 焊接過程SPC能力研究
 ◇ 3.1.3：WSA 評估過程
 ◇ 3.1.4：問題解決方法8D。
 ◇ 3.1.5：焊接不合品及返工處理
小結

第二天

上午
3.2 工廠與物料處理職責
 ◇ 3.2.1：焊接產品信息傳遞過程
 ◇ 3.2.2：焊接品的標識
 ◇ 3.2.3：焊接追溯要求
 ◇ 3.2.4：焊接產品流轉注意事項
 ◇ 3.2.5：焊接工廠環境要求
 ◇ 3.2.6：焊前處理及焊接產品防護要求。
 ◇ 3.3 設備設施控制
 ◇ 3.3.1焊接設備能力要求
 ◇ 3.3.2 焊接設備用電安全
 ◇ 3.3.3 焊接設備校準
 ◇ 3.3.4 如何進行預見性維護
 ◇ 討論：焊接工廠應對CQI-15需要注意的現場管理問題。

下午
3.4 模具和夾具
 ◇ 3.4.1 夾具設計
 ◇ 3.4.2 零件位置
 ◇ 3.4.3 夾具管理
 ◇ 3.4.4 穩健設計
 ◇ 3.4.5人機工程
 ◇ 3.5 過程控制與確認
 ◇ 過程設備要求
 ◇ 焊接參數的監控
 ◇ 測試頻次
 ◇ 檢測要求
 ◇
 ◇ 小結

第三天

上午
4過程表詳解（依據學員情況選擇匹配焊接過程）
 ◇ 弧焊過程A
 ◇ 電阻焊接過程B
 ◇ 激光焊接過程C
 ◇ 固態焊接過程D

5 作業審核詳解20條
 ◇ 作業審核的先后次序
 ◇ 作業審核的注意事項
 ◇ 作業審核和產品審核的區別
 ◇ 作業審核的要求
 ◇ 討論：典型焊接過程表的應用

6.CQI-15評估演練
6.1 審核基礎知識
6.2過程方法在CQI-15評估中的運用
6.3 PDCA以及風險思維的應用
6.4 CQI-15評估流程
6.5 CQI-15封面表填寫說明
6.6 CQI-15評估技巧
案例：評估演練
復習總結、考試

結束

講師簡介：伏老師

質量、環境、職業健康安全國家注冊審核員；
6 SIGMA黑帶和精益管理專家；
對QS9000質量管理體系和各類審核(VDA&QSB+)有獨到的認知和實戰經驗；
精通質量管理體系ISO9001/IATF16949/AS9100、AIAG 5大核心工具(APQP&CP / FMEA/ MSA/ SPC/ PPAP)以及CQI(WSA/SSA/LPA/EPS)相關系列標準；
擅長問題解決和預防(8D&EPS)及電子電氣功能安全系列(ISO26262/SOTIF)相關標準。

20年大型跨國歐美汽車行業機械和電子Tier One公司以及重型機械設備企業，質量和可靠性的實戰和管理經驗，先后擔任產品應用工程師，質量和可靠性工程師/主管，中國區質量和安全經理，質量和可靠性性部門經理/總監職務；機電一體化專業本科 + 高級工商行政管理碩士研究生（MBA）。

現任多家企業及其供應商質量管理和產品可靠性工程相關方面的問題解決（PR）和持續改進(CI) 顧問工作。核心工具5 Core Tools 及體系類IATF16949 & 道路車輛功能安全ISO26262及CMMI /ASPICE，以及整合的質量管理體系（IMS）授權講師。

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