VEVA(價值工程，價值分析)于產品成本實踐

VEVA(價值工程，價值分析)于產品成本實踐(項豐)課程介紹：

課程背景：
    在VUCA時代，企業面臨激烈的市場競爭，企業必須從系統上建立正確成本認知， 建立由管理層參與、銷售部，技術部、采購部、生產部，質量部、財務部、跨部門協作的系統化成本管控。從原來采購單一負責商務降本，商務談判向技術降本轉變，VEVA 1947通用公司發明，很多知名公司應用。在上世紀六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎上率先應用的目標成本管理贏得了市場，1988江澤民提出“價值工程，常用常新”， 
    本人近十年支持及主導VEVA價值工程培訓和工作坊幾十次，支持產品技術降本10%-30%，最優化成本實現用戶需求的性能，增加利潤，產生重大效益，增加產品競爭力。
    整理出一套行之有效并易于落地實操的VEVA的課件，希望能夠為企業系統化成本管控理清思路，找好方法，用對工具，產出效果。

培訓目標：
 ◇ 了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以最低的總費用來提供必要功能，并達到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產品，VA一般針對現有產品改良。
 ◇ 價值工程方法超越傳統的成本消減方案：
   √ 采用詳細的功能分析，專注于提升客戶價值
   √ 使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法
   √ 產生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現必需的功能，生產更好并有適當質量水平的產品，滿足客戶的期望
   √ 利用有競爭力的標桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。

課程大綱：
 
模塊一：用戶的聲音，競品性能分析：
(一) 了解不同顧客關注性能，購買原因，
做出市場態勢評估。
(二) 用戶聲音調查方法
(三) 競品性能分析雷達圖案例演示

模塊二：競品拆解，成本動因性能分析：
(一) 評估產品設計和功能優缺點，產生優化
設計點子。
(二) 成本動因介紹
(三) 成本動因及性能分析方法及模板

模塊三：面向制造和裝配的設計（DFMA）：
(一) 如何減少或者整合零部件來簡化產品？
三個問題啟發及案例分享
(二) 如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三) 檢查思考清單，幫助拓展思路，產生優化方案

模塊四：目標成本法： 
(一) 基本介紹及應用
(二) 目標成本設定，分配及達成三個階段方法工具
應用及案例

模塊五：功能分析系統技術表（FAST）
(一) 案例演示如何將每個零件成本分配到支持
的性能，同時對各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二) 思考如何“物美價廉”，避免超規格設計

模塊六：TCO（總擁有成本）：
(一) 成本模型及作業成本法介紹
(二) 總擁有成本包含項目
(三) 案例演示產品降本方案總生命周期對比，
避免“偽降本”

模塊七：如何系統應用VEVA工作坊：
(一) 如何選擇產品
(二) 如何準備
(三) 培訓及工作坊八個階段主要輸出

模塊八：案例演示
航空餐具套裝VEVA方法實踐

講師介紹：
項豐老師：
教育及資格認證：
 ◇ VE/VA，DFX，供應商發展專家，成本大師
 ◇ 高級目標成本分析師、高級采購成本顧問
 ◇ 價值鏈研習社聯合創始人
講師經歷及專長：
 ◇ 15年以上研發、采購管理經驗
 ◇ 曾任飛利浦采購成本顧問
 ◇ 曾任惠而浦研發/目標成本高級分析師
 ◇ 項老師長期專注于企業成本的分析與降低
 ◇ 項老師在職期間獲得了以下工作績效：
   √  主導了公司全球成本優化模型推廣，對歐洲，美國，印度，泰國及國內同事百余人進行培訓，并通過項目支持培養近二十人成為內部成本專家；
   √  支持了公司新產品開發，同采購，研發，市場，制造，項目管理等部門協力合作，用目標成本管理，價值工程，成本建模等工具，實現公司項目年降10%以上
   √  主導了惠而浦P4B項目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導入MA（Margin Accelerate ）項目
   √  參與了飛利浦P3B項目（三年降本10億歐元），作為團隊主要成員，延續了DFX（Design For Excellence ）項目在本公司的持續應用
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 項老師基于深厚的技術背景和技術實踐，課程設計完全源于實踐經驗，專業度高針對性強。項老師善于結合企業實際問題進行培訓及輔導，可以讓學員帶著問題來，帶著答案回去。
 ◇ 項老師培訓過眾多知名企業，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠達，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風雪鐵龍，尤妮佳……

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