[課程簡介]:本課程結合豐田先進的現場管理經驗及改善經驗,我們將幫助現場管理者梳理現場的七大核心管理任務,并提供實用、具體的管理工具,幫助管理者出色達成管理任務,最終有效提升現場管理者管理水平與現場績效。 ...
【時間地點】 | 2024年9月27-28日 廣州 | |
【培訓講師】 | 邵忠華 | |
【參加對象】 | 制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等(本課程尤其適合制造型企業以團隊形式集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,效果更佳)。 | |
【參加費用】 | ¥4580元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
“降本增效生產”源自豐田生產方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發,以客戶需求為拉動,以全員參與、持續改善的方式,通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
然而,在為企業提供降本增效咨詢與培訓的過程中發現,大部分中國企業還徘徊在降本增效推進的十字路口,雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果,但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果,面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此,推出《工廠降本增效模擬訓練營》,以幫助企業全方位地學習降本增效思路,掌握降本增效方法的精髓,從中獲得實施降本增效的動力,并具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力,學會運用降本增效改善改善周的落地模式,幫助企業一波一波的進行內部“節流”,最終幫助企業提升利潤并培養內部骨干人才
課程特色:
體驗性:降本增效沙盤模擬將一個模擬的企業或一座模擬的工廠里搬到課堂上,每個學員都扮演不同的角色(流程、部門、崗位等),讓學員在課堂上就可以體驗到企業或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
互動性:降本增效沙盤模擬設置了大量的互動環節,學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經驗,也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程,制定實施計劃,完成一項任務或者實施一個改善方案
趣味性:通過對成人學習特點的研究,針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲,充分調動學員的積極性和參與度,打破學員之間的隔閡,讓學員能快速融入周圍的環境
啟發性:通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享,學員的思維不斷被激發,又在一次次總結的過程中被收斂,通過這個過程讓學員從中受到啟發,并觸發靈感
實戰性:降本增效沙盤模擬有很強的實戰性,所有的模擬環節均來源于真實的企業生產等實踐,特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照,在沙盤模擬中的改善方案(思路和方法)可以直接移植到企業
課程大綱:
一、課程導入(破冰環節)
二、企業/工廠模擬第一輪(企業經營現狀的再認識)
1、沙盤情況介紹;
2、小組角色分配;
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論
三、企業盈利模式概述
1、企業盈利公式分析;
2、影響利潤率的關鍵因素
3、影響周轉率的關鍵因素
4、成本的構成要素和降本的思路
5、影響效率的因素有哪些?
6、對真效率與假效率的理解
7、局部效率和整體效率的理解
四、識別整體流程成本的方法
1、精益價值流VSM闡述
2、工廠沙盤模擬案例的VSM繪制
3、工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別
4、如何評估改善點的順序
五、企業/工廠模擬第二輪
1、改善工具介紹
2、小組改善討論
3、模擬第二輪實施
4、模擬情況小組討論
六、改善訓練營模式
1、改善訓練營流程
2、訓練營啟動條件
3、訓練營改善指標設定原則
4、訓練營人員組成選擇
5、訓練營的關鍵要素
6、訓練營績效考核
7、訓練營關閉標準
七、訓練營人才培養和標準
1、人才選擇(能力模型設定)
2、訓練營人才培養內容和方式
3、過程評估
4、人才認證標準
5、人才的激勵方式
八、總結
講師介紹:
邵忠華老師:
教育及資格認證:
◇ 精益生產高級講師、咨詢總監
◇ 日產訓TWI認證講師
◇ 行動學習促動師認證講師
工作經歷及專長
◇ 邵老師擁有20年以上多家外資企業工作經驗:曾任職Carrier空調,歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位,完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程;曾任職ArvinMerito,擔任精益生產經理,負責工廠的運營和持續改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面;曾任職Cummins,擔任工廠運營總監職責,負責COS系統的落實和工廠運營;
◇ 邵老師從99年開始系統性的學習精益,曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);
◇ 邵老師的擅于運用精益生產方法論進行改善,擅長流程分析、精益生產;輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展,具有豐富的工廠實戰經驗。邵老師的擅長課題有:《降本增效沙盤模擬》、《精益生產沙盤模擬訓練營》、《精益發動機—VSM價值流》、《現代工業工程IE理解與運用》、《現場管理能力強化訓練》……
授課風格及服務客戶
◇ 邵老師是實戰派講師,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;
◇ 邵老師為眾多企業提供過培訓輔導服務,其中包括:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 阿,m電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業、廣州順峰藥業、海正藥業、華瑞制藥、揚子江藥業、仁和藥業、萬晟藥業……