PFMEA與防錯實戰

PFMEA與防錯實戰(劉江)課程介紹：

課程背景：
    各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企業生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

培訓目標：
 ◇ 掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用
 ◇ 學會運用差錯預防技術優化生產現場
 ◇ 學會如何在企業中建立防錯系統

課程大綱：

錯誤--影響質量的源頭
 ◇ 質量的追本溯源—簡述質量控制系統
 ◇ 防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
 ◇ 防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢
 ◇ 質量控制手段與成本的關系

案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門
 ◇ 防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用
 ◇ 如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
 ◇ 人為錯誤影響質量

產生錯誤的原因和案例分析
錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析
防錯系統
 ◇ 防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
 ◇ POKA YOKE防錯法介紹
 ◇ 防錯的基本原則
 ◇ 防錯設計的5大思路
 ◇ 防錯法的4大類與7小類
 ◇ 防錯裝置的三級水平
 ◇ 防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性
 ◇ 防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
 ◇ 防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用）
 ◇ 防錯設計三步法
 ◇ 系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法）

錄像案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
分組搶答練習：迅速掌握防錯設計三步法
防錯系統的防錯
 ◇ 防錯系統為何需要防錯
 ◇ 防錯系統驗證（結合防錯系統評估法）
 ◇ 兩種常見的防錯系統防錯方式
 ◇ 防錯系統的防錯實施步驟
 ◇ 分層審核：如何提升防錯系統防錯的執行力
 ◇ 案例分享：某日資電子行業的執行力提升
 ◇ 防錯系統防錯的兩大要素

分組搶答練習：掌握如何使用防錯系統防錯的兩種方式
如何在工廠推行防錯
 ◇ 防錯系統實施的一般步驟
 ◇ 公司級的防錯網絡建立
 ◇ 防錯系統實施的5步法
Ø大家來找茬 （現場頭腦風暴）
Ø排練優先級（首次權衡）--SOC排列法
Ø確認根本原因（3*5why）
Ø設計防錯方案并選擇最優方案（二次權衡）
Ø有效性分析
 ◇ 防錯系統實施中的二次權衡—SOC比較法
 ◇ 防錯系統實施的評估
 ◇ 防錯系統實施的案例分析（電器裝配企業案例分享）

設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發表及小組評分并選出優秀小組
小組實戰練習：防錯設計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。

更多PFMEA與防錯實戰相關課程：