供應商成本分析與財務分析

培訓關鍵詞：供應商成本分析培訓

供應商成本分析與財務分析(王老師)課程介紹：

課程內容及目標：
    針對供應管理專業(yè)人士業(yè)務需要，以大量易懂的實例，講解供應管理中常見的財務及成本概念和管理實踐，使學員學會從財務視角考察供應商企業(yè)的運營狀況以更加前瞻性地在供應商審核和后續(xù)合同執(zhí)行過程中管理供應鏈風險；同時更準確地了解供應商的成本構成，幫助供應商識別精益降低成本的機會，推動精益文化在供應鏈上的傳遞；學會用財務視角看供應管理，會增強供應管理專業(yè)人士與供應商和采購組織高層管理者的溝通效率和效果，更利于建立長期的戰(zhàn)略伙伴關系，也會在組織內部提升供應管理部門的地位與形象。授課老師根據自己多年在世界500強擔任供應管理高級經理和工廠高級運營經理所經歷的預算和供應鏈風險管理方面的經驗，向學員分享財務分析和成本分析、成本控制和風險控制的相關知識。

課程大綱：

一、健康企業(yè)
 ◇ 企業(yè)有利潤就健康嗎？
 ◇ 企業(yè)的骨骼、肌肉和血液
 ◇ 杜邦財務分析
 ◇ 對標約翰迪爾和TOYOTA的關鍵財務指標
 ◇ 組織競爭戰(zhàn)略與供應管理戰(zhàn)略
 ◇ 對標約翰迪爾的精益生產和全價值流改善
 ◇ 案例分享：我是如何領導約翰迪爾中國區(qū)5家主機廠實施VI成本改善的？
 ◇ 學員討論：追趕優(yōu)秀的世界級企業(yè)，采購能做些什么？
二、成本的基本知識
 ◇ 銷售價格構成（采購組織的采購價格）
 ◇ 主營業(yè)務成本COGS的構成
 ◇ 直接物料成本DM、直接人工成本DL、制造費用OH
 ◇ 學員討論：供應商庫存盤點偏差，怎么影響供應商利潤？
三、成本要素分析與機會識別
 ◇ 直接物料成本DM
a) 供應商采購成本控制系統(tǒng)
b) 直接物料五大物料成本改善點
 ◇ 直接人工成本DL
a) 供應商零件標準工時和效率目標
b) 如何確定報價單中的工時是可靠的？
c) 供應商費率的構成
 ◇ 制造費用OH
a) 制造費用的構成
b) ABC成本分析
c) 設備折舊成本分攤計算方法
d) 供應商是否開展Utility降低項目
e) 其它優(yōu)化項目
 ◇ SG&A
a) SG&A包括什么？
b) 成本對標
c) ABC成本分攤
d) 供應商精益項目
 ◇ 供應商定價策略
 ◇ 付款條件對成本的影響
四、其它成本分析工具
 ◇ 成本分析和價格分析
 ◇ 總擁有成本(TAC與TCO)
 ◇ 學習曲線（Learning Curve）
 ◇ 損益平衡點（BEP）
 ◇ 產品生命期成本（Lifecycle Costing）
 ◇ 目標成本與應該成本 （Target Cost Vs Should Cost）
 ◇ 回歸分析
 ◇ 價格折讓分析
 ◇ 對標約翰迪爾精益使用TCO在采購供應商、制造Vs外包決策上的應用
五、工廠預算
 ◇ 預算是最好的精益抓手
 ◇ 兩種預算類型
 ◇ 預算流程
 ◇ 預算中的TOP Line和Bottom Line
 ◇ 案例分析：我親自領導了3年的工廠預算面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 采購在預算中承諾的幾個指標是什么？
 ◇ 采購在NPI項目固定資產投資管理
a) IRR、NPV、ROI分析
六、供應商評估財務分析
 ◇ 供應商財務部門配置
 ◇ 供應商預算管理
 ◇ 財務是否參與到精益改善中
 ◇ 三個財務報表的構成
 ◇ 財務報表分析指標
a) 盈利能力分析
b) ROE分析
c) 資產負債分析
d) 流動性分析
e) 投資回報分析
f) 業(yè)務構成分析
 ◇ 供應商風險管理
a) 供應商風險管理維度
b) 對標約翰迪爾的供應商財務風險分析
c) BCP
七、運用財務杠桿策略
 ◇ 集中采購的類型
 ◇ 構建集中采購流程
 ◇ 租賃與購買決策的要素
老師介紹
王老師
中國物流采購聯合會專家委員會委員
中國供應鏈SCMP教材《供應鏈計劃》編寫組長和作者
榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
榮獲DDI領導力導師認證、美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經理，主管供應鏈管理，包括生產計劃和供應管理、進站及內部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機生產1.5萬臺。曾榮獲公司供應鏈管理領域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經理，領導并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農業(yè)工廠高級運營經理，負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。
榮獲全球DDI領導力教練認證，擔任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農業(yè)中國區(qū)內部領導力教練
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產審核獲得金牌
作為工廠副總經理，分管顧客訂單管理、供應管理、生產計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審，獲總部精益生產評審金牌，是工廠精益生產的重要領導者之一
約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，兼顧工廠和供應團隊的意見和期望，成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算；是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人；在生產和制造、內存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目，積累了豐富的經驗；領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試

愛科農業(yè)的5年間的轉變5年內和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施，把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平

課綱下載

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