培訓關鍵詞:數字制造技術培訓
數字制造技術在工廠的應用(李東)課程介紹:
課程背景:
21世紀以來,全球出現了以物聯網,云計算,大數據,移動互聯為代表的新一輪技術創新浪潮。2013年4月,德國正式推出工業4.0的概念,立即風靡全球。美國推進振興高端制造,日本發展協同機器人和無人工廠,中國也加緊了制造業升級轉型的步伐,工業與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》,將智能制造視為振興實體經濟和新興產業的支柱與核心,以及提高競爭力和可持續發展能力的基礎與關鍵。
而企業層面,由于勞動力短缺導致工人難招,難于管理,成本不斷攀升,許多企業都非常愿意進行制造升級,導入自動化設備,實現智能制造來降低生產成本,穩定產品品質。
培訓目標:
本課程李講師有著二十多年大型日企的管理經驗,親歷了企業進行智能制造升級的過程,推動了一大批智能制造項目的建設,對工廠的各個環節的智能制造有深入的研究,有豐富的可以復制的實戰經驗。
具體掌握的知識點:
1.智能制造的架構
2.ERP與MES的重點介紹
3.制造各環節職能制造導入方法與效果
課程大綱:
第一章 工業4.0與“中國制造2025”
1、德國工業4.0戰略
德國工業4.0背景、戰略要點、現狀
2、中國制造發展現狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業
1)智能工廠;2)智能設備制造;3)智能解決方案公司;4)IT技術供應商
第二章 智能制造的基本構成
1、傳統經典管理技術
1)工業工程;2)精益生產;3)六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構
1)企業層(ERP、PLM);2)管理層(MES);3)操作層(設備監控與數據采集);4)控制層 (PLC、CNC);5)現場層(設備)
第三章 企業資源計劃(ERP)
1、基礎數據管理:1)物料主數據;2)物料清單;3)產線布局;4)客戶信息;5)供應商信息;6)價格主數據;7)固定資產
2、銷售管理
3、主生產計劃管理:1)主生產計劃;2)物料需求計劃
4、物料管理
5、采購管理
6、售后服務管理
7、人力資源管理
8、應收帳款
9、應付帳款
10、固定資產和總帳管理
11、成本管理
12、現金管理
第四章 制造執行系統(MES)
1、MES功能框架
1)生產運營管理;2)產品質量管理;3)生產實時控制;4)生產動態調度;5)生產效能分析;6)物料管理;7)設備管理;8)文檔管理;9)人力資源管理
2、MES的設計原則
1)成本控制;2)目標一致性;3)整體性和擴展性;4)系統安全性;5)可維護性;6)穩定性
3、MES的項目目標
1)提高透明度
2)強化生產過程控制
3)加快響應
4)支持持續改善
第五章 智能供應鏈管理
1、供應商管理
2、采購管理
3、運輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計劃管理
6、倉庫管理
7、財務管理
8、內外部供應鏈管理
第六章 智能生產管理
1、智能計劃
1)預測計劃(銷售/生產);2)生產能力;
3)多級生產計劃的制定
2、生產進度管控
3、生產人員的調度管理
4、智能生產設備與產線
1)智能生產設備;2)自動搬運;3)自動識別;
4)自動檢測與判斷
5、物品管控
1)物料防錯;2)批號管理;3)在制品管理;
4)返修品管理;5)廢棄品管理;6)出庫管理
6、作業標準的智能管理
1)作業標準的智能揭示;2)xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理
1)作業工時統計;2)平衡率;3)生產效率;
4)計劃達成率
9、外協管理
第七章 智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統
1)系統構成
2)功能
2、識別技術的應用
1)圖像識別技術;2)光學字符識別技術(OCR);3)生物識別技術;4)磁卡 IC識別技術;5)條碼識別技術;6)激光刻碼識別技術;7)RFID識別技術
3、智能接受分揀
1)物品數據信息建立(QR/RFID);2)智能接受(數據上載);3)智能分揀;4)分揀作業標準同步可視化
4、智能倉庫存儲
1)立體自動倉庫;2)“貨到人”自動倉庫;
3)“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統
1)系統自動定期配料;2)不足時向倉庫管理系統申請6、智能搬運系統
1)運輸工具(AGV)的選擇;2)物品容器標準化;3)站點的就近設置;4)運輸效率
7、智能盤點管理
8、生產現場的智能物流
1)在制品傳遞;2)部品與組件的搬運工具;3)容器與載具設置的原則;4)現場物料的管理;5)領料方式:倉庫配料/生產領料;6)領料退料的制度;7)倉庫與線邊倉的設置;8)批號管理;9)追溯管理;10)原材料,半成品,成品,報廢品的放置,標示數量;11)生產線投料時機;12)包裝材料的回收
第八章 智能質量管理
1、檢查作業標準書同步可視化
2、數據采集電子化
1)檢查作業數據;2)品質情報(異常/不良品/修理品)
3、檢查標準及記錄的數據庫管理
1)質量標準規范;2)檢查記錄(自檢/首檢/制程檢/成品檢);3)客戶投訴
4、品質情報統計/自動生成/分析/共享/可視化
5、質量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗智能化案例
1)檢查標準錄入;2)自動數據錄入;3)自動數據判斷;4)工程能力分析/趨勢分析;5)供應商共享情報;6)檢查進度及異常的可視化
第九章 智能設備管理
1、設備安全管理
2、設備資產管理
1)軟件;2)夾具;3)備品
3、設備使用管理
1)操作規程;2)參數;3)刀具模具的壽命;
4)保養體系;5)5S管理
4、運行數據的采集與管控
1)設備能力;2)稼動率
5、運行記錄資料管理
1)維修保養履歷;2)人員的培訓經歷
第十章 智能監控系統
1、生產進度監控;2、物料在庫監控;3、設備監控
4、模具壽命監控;5、工藝質量監控;
6、ANDON監控;7、工時監控;8、趨勢分析與預警
第十一章 智能辦公系統
1、企業考勤系統;2、審批流程
3、員工工作日志,日程提醒
4、企業知識庫管理;5、郵件系統;6、企業溝通系統
第十二章 智能人力資源
1、組織架構;2、職務資格薪資
3、企業公告指令傳達;4、各部門崗位職責權限
5、招聘流程;6、績效管理體系
7、員工關系管理體系流程
1)工時管理;2)薪資核算;3)人員調度管理;4)履歷/教育管理;)教育培訓管理
第十三章 基礎網絡架構
1、硬件基礎設施
1)綜合布線;2)機房系統;
3)數據中心;4)存儲管理
2、網絡基礎設施
1)應用程序接口;2)數據庫;3)操作系統
講師介紹:
李東老師:
教育及資格認證:
◇ 高級顧問
◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
◇ 桂林電子科技大學本科畢業
◇ 中山大學EMBA工商管理
◇ 21年世界500強生產管理經驗
◇ 日本精益管理實戰資深顧問,生產管理與革新專家。
講師經歷及專長:
◇ 1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設備管理部科長,負責打印機/復印機生產設備維護,新機種導入,設備及組裝工藝技術人員培養等工作
◇ 2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產部經理,負責DEVICE生產部的全面生產管理工作
◇ 2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產部高級經理,負責整個工廠的全面生產管理工作,工廠場地設備等資源的統一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產據點的現場診斷員,指導各據點改善工作
◇ 李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術部技術員做起,到科長,到生產部經理,高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業務內容從生產設備維修,產品品質改善,生產管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經驗。
◇ 2000-2003年負責打印機的生產技術工作,取得了產品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
◇ 2004年導入新一代激光打印頭,生產不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%
◇ 2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%
◇ 2008年推動JIT生產,提高效率23%,減少在庫34%
◇ 2012年導入彩色復印機新產品,生產效率提升15%,到貨良品率99.5%
◇ 2014年,領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發表會,獲得優秀獎
◇ 2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統,提高物流效率60%,削減在庫20%
◇ 帶領“強大現場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
◇ 2018年創建電子可視化系統,實現經營數據電子化,可視化。
培訓客戶及培訓風格:
◇ 李老師曾培訓過800余家知名企業,其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業集團、廣宇鋁業集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
◇ 講課生動,激情,充滿感染力
◇ 通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶
◇ 源于實踐,操作性強,易于復制
◇ 小組討論・實戰演練等多種形式讓學員積極參與
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