新QC七大手法的運用，楊學軍內訓課程

培訓關鍵詞：新QC培訓

《新QC七大手法的運用》課綱內容：

課程背景：
    TQM的本質在于持續改善，而改善的目的在于強健企業體質，這些體質包括：抓住問題的體質、重視計劃的體質、重視過程的體質、重點管理的體質、全員參與過程的體質而要改善這些體質，其基礎條件是培養形成企業品質經營的合理的思考模式，并使之標準化。
    而思考模式的養成關鍵在于品質手法的掌握運用，即適合于現場品質改善，作業管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
    是管理的工具，以往應用于QC以外的領域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領導QC方法開發委員會于1972年整理發表。有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。將語言情報用圖形表示的方法。

課程收益：
● 掌握親和圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握系統圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握關聯圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握PDPC法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握箭型圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣數據解析法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例

課程特色：
    沒有空洞的概念，只有標準的定義沒有高調的理論，只有詳細的計算公式沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，生產效率提升的途徑將變得異常清晰。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業生產，品質，PMC，工程技術部門經理，主管及班組長級干部

課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準答案，改善計劃。

課程工具：
《親和圖法圖例》——引用
《系統圖法圖例》——引用
《關聯圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數據解析法圖例》——引用

課程大綱

第一講：親和圖法(KJ法)的運用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運用場合
1. 討論未來問題時
2. 討論未曾有經驗問題時
3. 以新的角度討論以前未注意的問題時
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進行語言資料的收集
3. 重新確認修訂語言資料
4. 語言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例

第二講：系統圖法的運用
一、什么是系統圖法
1. 系統圖法的定義
2. 系統圖法展開的兩種形態
二、系統圖法的主要用途（主要用于結構化，半結構化的問題)
1. 新產品開發上設計品質的展開
2. 品質保證活動的展開
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問題的創意展開
5. 目標方針，實施事項的展開
6. 部門職能/執掌的展開
三、系統圖的制作步驟和方法
1. 準備工作
2. 設定問題或目標
3. 討論出手段
4. 手段評價
5. 作成卡片
6. 手段展開/系統圖制作
7. 確認目的
8. 制作實施手段的評價表
9.  填入完成此系統圖的過程，實施計劃
四、系統圖法圖例

第三講：關聯圖法的運用
一、什么是關聯圖法
二、關聯圖法的實用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場的抱怨對策
3. 業務改善
4. QC/QA方針展開
三、關聯圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關系顯示型
4. 多問題點型
四、關聯圖的制作方法與步驟
1. 確認目的
2. 問題探討
3. 制作關聯卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關系
8. 制作關聯圖
9. 看關聯圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項目
12. 重要項目的具體實施計劃
13. 關聯圖的再修訂
五、關聯圖法圖例

第四講：矩陣圖法的運用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項的組合
2. 決定圖別類型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關聯表示方法決定
6. 考慮對應與關聯
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例

第五講：PDPC法的運用
一、什么是PDPC法(過程決定計劃圖法)
二、PDPC法的使用時機
1. 事項進展中給予預測，判斷各種問題
2. 為回避重大問題之發生
3. 充實計劃，避免措手不及
三、PDPC法的類型
1. 逐次展開型
2. 強制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開型
2. 明確起點與最終目標
3. 做達成目標之樂觀步驟
4. 考慮預想步驟中可能發生之不好結果，現象
5. 提出解決對策
6. 逐項展開
7. 實施過程中，運用新情報，重復3-5步驟直到達成目標為止
8. 強制連接型
9. 明確最初狀態、最終預期結果
10. 考慮、預想欲達到最終結果可能發生之重大事故
11. 作圖圖標發生重大事故之經過
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例

第六講：箭型圖法的運用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時機
1. 為了使多項工作有效率的執行
2. 進度管理與調整
3. 掌握整體計劃，顯示各項工作之相互關系
三、箭型圖的常用符號
1. 結點與結點符號
2. 作業，實施事實
3. 虛作業
4. 結點日程
四、日程的計算
1. 最快結點日程的計算
2. 最慢結點日程的計算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業，實施事項
3. 將作業卡片化
4. 將卡片做先行，并行，后續之時間順序排列，根據需要增減卡片
5. 做成網絡圖
6. 計算結點日程
7. 繪出關鍵路線
六、箭頭圖法圖例

第七講：矩陣數據解析法的運用
一、什么是矩陣數據解析法
二、矩陣數據解析法的制作方法與實施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關系數
3. 計算定出特征值，貢獻值，累計貢獻值
4. 決定主成分
5. 對應主成份，算出固有向量，因子負荷量
6. 依各個主成份，算出主成份得分
7. 做成圖表
三、矩陣數據解析法圖例

● 講師介紹

楊學軍老師  專家
33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導入》
《IE七大手法的運用》 《生產計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產維修》 《現場改善與生產效率提升》
《現場改善與生產效率提升》 《精益生產LP》
《工廠運營管理》 《流程重組與信息化建設》

授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。

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