培訓關鍵詞：現場改善培訓,生產效率提升培訓
《現場改善與生產效率提升》課綱內容：
前言：
“做好一點，做快一點”，生產干部督導員工時的口頭禪，如果沒有精細化的標準工時和標準產能，一切都只是作秀的管理表演?
生產日報表如果只能反映生產進度，其實不需要班組長做，將交接記錄和入庫單累加就知道了，關鍵是要讓中基層干部透過制作生產日報表計算出每天的生產效率，工作效率和設備稼動率——要想時針走得準確，關鍵是要控制秒針的運行，要想一個月的效率好，關鍵是控制每天的效率!
品質，成本，交期，安全，士氣，是現場管理的五大目標，也是最終的結果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結果只能是年年檢討，年年設置，年年落空
“點”是員工， “線”是班組長， “面”是生產主管， “體”是生產經理，只有員工，班組長，生產主管，生產經理都了解和掌握了生產效率提升的方法，生產效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰!
如果把企業比作是一臺汽車，薪資，獎金，福利是汽油，企業文化，人文關懷，文化娛樂活動則是潤滑的機油要想生產效率持續提升，必須設計激勵的機制!
課程背景：
生產效率提升的基礎——建立標準工時系統，生產效率的計算方法——一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑——點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產效率提升的動力——員工，班組長，生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。
《現場改善與生產效率提升》是專門針對制造業干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰，重案例，重操作的需求，結合老師30余年來的生產管理實踐，生產管理咨詢實操，生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作，值得您期待!
課程收獲：
● 建立精細化標準工時，標準產能
● 導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表
● 異常項目標準化，異常記錄日�；�，異常責任明確化
● 各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產效率的步驟和方法
● 設計激勵生產效率改善的機制
● 縮短作業流程，提升生產效率，設備稼動率，穩定品質，降低成本
● 提升干部管理技術，實現干部從經驗，定性分析向定量分析轉型
● 為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領進門，修行在個人
● 推動提案改善在企業的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
課程特色：
沒有空洞的概念，只有標準的定義沒有高調的理論，只有詳細的計算公式沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，生產效率提升的途徑將變得異常清晰
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業生產，品質，PMC，工程技術部門經理，主管及班組長級干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準答案，改善計劃
課程工具：
《西屋評估法操作表》——引用
《寬放系數評估操作表》——引用
《標準工時測試記錄表》——原創
《工序別標準工時分析表》——原創
《產品別標準工時分類表》——原創
《生產效率日報表》——原創
《設備稼動率日報表》——原創
《異常工時記錄表》——原創
《改善提案表》——原創
《改善提案達成率月(周)報表》——原創
《生產排線圖》——引用
《換線作業指導書》——原創
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創
《改善提案表》——原創
《改善提案達成率月(周)報表》——原創
《改善提案獎勵辦法》——原創
課程大綱
第一講：生產效率/設備稼動率概念導入
1. 什么是效率
2. 什么是生產效率，什么是工作效率
3. 什么是設備稼動率
4. 如何在生產現場導入生產效率及設備稼動率
第二講：動作改善與提案改善
一、5S與目視管理
1. 5S導入七步法
2. 整理的步驟與方法
3. 整頓的步驟與方法
4. 清掃的步驟與方法
5. 清潔的步驟與方法
6. 素養的養成步驟與方法
7. 目視管理的原理與方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表導入
2. 改善提案達成率導入
3. 改善提案獎勵辦法制訂
4. 改善提案推行三要訣
第三講：快速換模與快速換線
1. 換�，F狀記錄與描述
2. 換模前，換模中，換模后工作重組
3. 快速換模實施與檢討
4. 快速換模工藝資料標準化
5. 快速換線作業規范
6. 快速換線要點介紹
第四講：異常工時與責任落實
1. 異常工時項目名稱標準化
2. 異常工時的責任歸屬界定
3. 異常工時的統計與分析
4. 異常工時如何與績效掛鉤并進行改善
第五講：物流規劃與平面布局
1. 設施布置的內容與目標
2. 設施布置的影響因素與物料產量分析
3. 物流規劃與平面布局的原則
4. 設施布置的基本形式
第六講：標準工時及其運用
一、什么是標準工時
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的內涵
3. 標準工時的兩個組成部分
二、標準工時的結構圖
三、評比系數與寬放系數的計算方式
1. 評比系數——西屋評估法
2. 寬放系數
四、馬表法求標準工時四部曲
1. 透過實測工時求平均工時
2. 透過平均工時求正常時間
3. 透過正常時間求標準工時
五、制訂標準工時的注意事項
1. 基本方法
2. 修訂時機
3. 審核發行的步驟
● 講師介紹楊學軍老師 
專家
33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。
實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導入》
《IE七大手法的運用》 《生產計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產維修》 《現場改善與生產效率提升》
《現場改善與生產效率提升》 《精益生產LP》
《工廠運營管理》 《流程重組與信息化建設》
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。
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