課程背景
面向可制造性及裝配的設計DFX，是企業提高產品設計質量、縮短產品開發周期、降低產品成本的神兵利器，同時也是企業研發知識和經驗積累的有效途徑。在企業里實施DFX設計，有著非常重要的實際意義。
優秀產品設計的評判標準是什么？企業實施DFX的設計常見障礙有哪些？實施DFX需要掌握哪些基礎知識？如何建立市場導向的產品規格定義？如何進行DFX的產品裝配設計？如何進行DFX的塑膠零件設計？DFX的鈑金零件設計有些哪些方法技巧?如何進行DFX的壓鑄零件設計？如何進行DFX的機加零件設計？如何進行DFX的公差分析和設計檢查？
上述種種問題，集中體現了企業實施DFX設計的問題。這些問題的解決，將對企業新產品開發能力的提升，以及上市后質量問題和市場投訴的減少、銷售量的提升，起到顯而易見的良好效果。
課程目標
DFX基礎知識
市場需求導向的產品規格定義
如何進行面向DFX的產品裝配設計
如何進行面向DFX的塑膠零件設計
如何進行面向DFX的鈑金零件設計
如何進行面向DFX的壓鑄零件設計
如何進行面向DFX的機加零件設計
如何進行面向DFX的公差分析與設計檢查
課程對象：企業總經理、副總經理、市場總監、財務總監、財務骨干、產品企劃經理、產品經理、研發總監、項目經理、研發骨干、采購總監、品質總監等相關部門負責人
課程大綱
第一單元 DFX基礎知識
1.優秀產品設計的十條標準
2.Design For X(DFX)產生的背景
3.DFX的兩層含義和六種要求
4.DFX和其他產品開發理念的關系(DFX和并行工程/DFX和IPD/DFX和項目管理）
5.面向可制造性和裝配性設計的概念（DFM/DFA/DFMA）
6.面向制造和裝配的產品開發模式
6.1DFMA的主要特征
6.2DFMA的開發流程
6.3企業實施DFMA的障礙
6.4企業實施DFMA的關鍵
6.5企業實施DFMA的價值
（減少產品設計修改、縮短產品開發周期、提高產品質量、降低產品成本）
【課題演練】優秀設計的標準
【案例分析】iPhone的利潤分配
【研發實戰技法】企業實施DFMA的關鍵
第二單元 市場需求導向的產品規格定義
1.來自于客戶的產品要求
1.1客戶要求確定的一般過程（客戶需求→客戶產品要求）
1.2客戶需求的收集（征詢客戶/客戶提供/市場調查）
1.3客戶需求的分析論證（老板說的話不一定靠譜/和業務層面的人直接對話/避免敞口協議/了解對方非技術層面、隱形的想法/談清楚再做事兒與磨斧頭）
1.4客戶需求的導出（客戶需求描述的$APPEALS模型）
2.來自基準比較法的產品可靠性要求(國際或行業標準/市場或公司同類產品等）
3.產品要求向產品設計規格的轉換
4.產品設計規格的客戶確認
【課題演練】客戶需求的收集及確定
【案例分析】某款面包機產品的產品要求確定
【研發實戰技法】產品要求向設計規格的轉換
第三單元 面向DFX的產品裝配設計
1.裝配的概念和三層含義
2.裝配工序的評價標準
3.可裝配性設計的歷史
4.可裝配性設計的目標（簡化裝配工序、減少裝配時間和成本、減少設計修改和裝配錯誤、提高裝配質量和效率、提高現有設備利用率）
5.可裝配性設計的方法技巧
5.1簡化性設計（零件數量的減少、緊固件數量和類型的減少、裝配方向的減少）
5.2通用性設計（零件的標準化、部件的模塊化）
5.3易裝配設計
（穩定的基座、易抓取的零件、導向特征的設計、先定位后固定的設計、工具空間的預留、裝配干涉的避免、零件纏繞的避免、過約束或欠約束的避免、適度寬松的裝配公差）
5.4防呆性設計（配止位的設計、零件本身的防錯裝、零件之間的防錯裝）
5.5合理的線纜布局
5.6裝配中的人機工程
【課題演練】裝配工序的評價標準
【案例分析】公司現有主打機型的可裝配性設計優化
【研發實戰技法】可裝配性設計的方法技巧
第四單元 面向DFX的塑膠零件設計
1.塑膠的概念
2.常用塑膠材料的性能及應用
3.塑膠材料選擇要考慮的要素
（載荷受力、使用環境、價格、裝配要求、尺寸穩定性、外觀、安全規范）
4.塑膠材料常見的性能參數
5.塑膠零件設計的方法技巧
5.1可制造性設計
（壁厚的設計、尖角的避免、脫模斜度的設計、加強筋的設計、支柱的設計、孔位的設計）
5.2可裝配性設計（卡扣的設計、緊固螺釘螺母的設計、自攻螺釘的設計、埋入螺母的設計、熱熔連接的設計、超聲波焊接的設計）
5.3提高塑膠零件強度的設計
5.4提高塑膠零件外觀的設計
5.5降低塑膠零件成本的設計
5.6塑膠零件模具的檢討要點
（滑塊的退出空間、薄鐵及強度過低的避免、分型面的設計、澆口的選擇、頂出系統的設計）
【課題演練】塑膠材料選擇
【案例分析】塑膠零件的可制造性設計
【研發實戰技法】塑膠模具的檢討要點
第五單元 面向DFX的鈑金零件設計
1.鈑金及沖壓的概念
2.常見的鈑金材料介紹
（冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC、鍍鋅板SGCC、不銹鋼304、不銹鋼301等）
3.鈑金零件設計的方法技巧
3.1可制造性設計（尖角的避免、過長懸臂和窄槽的避免、沖孔大小/間距及邊距、孔與折彎邊或成型特征的距離、沖裁間隙的設計、折彎高度/半徑/方向/壓料/間隙強度的設計、多重折彎孔位的設計、拉深零件的設計、凸包的設計、止裂槽的設計、飛邊的處理）
3.2可裝配性設計（卡扣裝配的設計、拉鉚釘裝配的設計、自鉚的設計、螺釘裝配的設計、點焊的設計、常用鈑金裝配設計的比較）
3.3提高鈑金零件強度的設計
3.4降低鈑金零件成本的設計
3.5其他鈑金零件設計的要點
3.6常見的鈑金零件模具類型
【課題演練】鈑金件的可制造性設計
【案例分析】鈑金件的可裝配性設計
【研發實戰技法】鈑金件的低成本設計
第六單元 面向DFX的壓鑄零件設計
1.壓鑄的概念
2.壓鑄工藝的優點和缺點
3.常見的壓鑄材料特點及應用介紹（鋁合金、鋅合金、鎂合金）
4.壓鑄零件設計的方法技巧
4.1可制造性設計（壁厚的設計、最小孔位的設計、局部過薄的避免、脫模斜度的設計、加強筋的設計、圓角的設計、支柱的設計、字符的設計、螺紋的設計、去除飛邊和澆口的設計）
4.2降低壓鑄零件成本的設計（適度的公差要求、避免機械加工的設計、減少機械加工的設計、合適的機械加工余量、壓鑄件代替機械加工件、簡化結構的壓鑄件設計）
4.3壓鑄零件模具的檢討要點
（避免側凹的設計、抽芯機構受阻的避免、分型面圓角的避免、合適分型面的選擇）
【課題演練】壓鑄工藝的優缺點
【案例分析】壓鑄零件的可制造性設計
【研發實戰技法】壓鑄零件模具的檢討要點
第七單元 面向DFX的機加零件設計
1.機械加工的概念
2.機械加工的分類（車削、銑削、磨削、鉆削、刨削）
3.機械加工的優缺點
4.機械加工零件的設計技巧
4.1機械加工的通用設計（機械加工使用的避免、毛坯的選擇、適度的公差要求、結構的簡化、加工難度的降低、位置精度的保證、便于測量尺寸標注、熱處理后質量的保證、強度的保證、標準化參數的使用、便于裝夾及裝夾次數的減少、加工面積及走刀次數的減少、便于刀具工作的結構、不同要求表面的明顯分開）
4.2車削加工零件的設計
4.3鉆削加工零件的設計
4.4銑削加工零件的設計
【課題演練】機械加工的優缺點
【案例分析】機械加工零件的通用設計
【研發實戰技法】車削加工零件的設計技巧
第八單元 面向DFX的公差分析與設計檢查
1.公差的概念
2.公差的產生及本質
3.公差分析的概念及意義
4.公差分析的計算步驟
5.公差分析的計算模型
6.裝配偏移及公差分析通用方法
7.產品開發中常用的公差分析方法
8.如何利用Excell表格進行公差分析
9.面向制造和裝配的設計檢查
9.1和諧設計的整體要求
9.2如何利用Excell表格進行設計檢查
【課題演練】公差分析的通用方法
【案例分析】如何利用Excell表格進行公差分析
【研發實戰技法】利用Excell表格進行設計檢查的技巧
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