課程背景：
隨著世界經濟的不斷發展，智能化生產成為了世界各國工業實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了“工業4.0戰略”，美國隨之提出了“工業回流戰略”，我國在2015年5月份發布了《中國制造2025》行動綱領，該綱領為制造業定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。
從工業管理的角度來說：德國工業的優勢在于質量穩定，他們的工業策略是大規模的智能設備解決質量和成本問題，是西方工業管理學習的榜樣，即：“精準管理”。日本工業的優勢在于質量和成本優勢，他們的工業策略是通過挖掘人的智慧和團隊合作的潛力解決質量和成本問題，是東方工業管理的榜樣，即：“精益管理”。中國工業優勢在于市場廣闊，特別是“一帶一路”政策順利實施，中國的工業時代將進入一個新紀元。中國的工業劣勢也很明顯：大中型國有企業創新轉換能力差；民營企業質量不穩定，工業發展后勁不足，由于“體制”和國情的原因，中國企業更喜歡“精細管理”。精準、精益和精細三個概念各有優劣，完全可以取長補短。
現階段，我們的企業將如何應對新挑戰？根據我們中國的企業特點，國內經濟專家們一致認為：中國的企業發展太粗獷，應該由規模型企業向效率和質量型企業轉型。如何強化我們的工業發展？讓我們一起探討工業發展“三精”管理之路吧。
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；二分之一理論講解，二分之一案例分析，將復雜的理論可操作化，了解世界各國未來工業發展的趨勢，立足中國企業當下實際情況，不斷改革創新。
課程收益：
● 了解最新工業管理資訊，發現我們的差距
● 德國工業4.0的發展對我國工業管理的影響
● 中、美、德、日各國工業發展的優劣勢
● 中國制造2025戰略規劃提出背景以及重點突破領域
● 一帶一路給工業發展帶來的機遇和挑戰
● 如何借鑒德國的“精準化管理”
● 如何借鑒日本豐田的“精益管理”進行成本控制
● 如何使中國的“精細化管理”更具可操作性
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業中、高層管理人員
課程大綱
第一部分：工業4.0
一、工業4.0的意義
1. 德國工業4.0出臺的背景
2. 何謂工業4.0
3. 工業3.0和4.0有什么不同
4. 工業4.0能實現什么
5. 工業4.0為什么受大家關注
視頻案例：改變
二、工業4.0與智能制造
1. 未來的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例
第二部分：中國制造2025
一、中國工業的產品發展方向
1. 中國企業面臨的尷尬
2. 2025規劃具體發展目標
3. 2025規劃的一個目標、兩個融合、三個十年、四個原則、五個方針
4. 2025規劃的十大發展領域
5. 中國制造業轉型方向
6. 未來工廠特點
7. 各類工業軟件充斥著工業管理
8. 大數據支撐工業向服務業轉型
9. 網絡安全成為企業的隱患
10. 制造業將成為信息產業的一部分
11. 網絡將鏈接一切
12. 到底是互聯網+工業還是工業+互聯網
第三部分：借鑒德國“精準管理”改善質量
一、“零缺陷”質量意識
1. 零缺陷的態度:用最好的心態去實現
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則：關注每個細節
6. 零缺陷的工作實踐：持續改進，永續精進—TQM
二、過程作業模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業模式的概念
4. 如何分解過程作業模式
5. 視頻分解過程作業模式
三、借鑒德國精準管理與日本人才育成方法提高質量水平
1. 不完善的指導方法演練
2. 工作指導4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導要點
第四部分 借鑒日本“精益管理”改善成本
一、精益意識的改變
1. 日本精益管理與華夏文化的淵源
2. 精益管理的基礎和兩大支柱
3. 精益管理的核心是消滅浪費
4. 精益管理與財務四張報表
二、精益實戰借鑒
1. 精益運營過程三大關鍵點識別
2. 價值流程分析實戰技法
案例：中車集團的價值流程圖分析
互動：價值流程圖實戰制作方法
3. 現場五大問題分析與對策
1）精益管理中“人”的因素分析
案例：精準的找出不同人群的溝通密碼
2）精益管理中“設備”的因素分析
案例：TPM活動的開展借鑒
3）精益管理中“料”的因素分析
案例：小供應鏈JIT改善活動的開展及要點
4）精益管理中“環境”的因素分析
案例：現場“五呆法”和現場三重境界的開展及要點
5）精益管理中“方法”的因素分析
案例1：應對“小批量，多品種”的快速切換法
案例2：生產計劃的正確做法
三、精益管理推行經驗分享
1. 精益組織建設
2. 精益管理推行成與敗
第五部分：中國式“精細化管理”突破之道
一、中國式“精細化管理”
1. 中國企業追求的目標是什么？
2. 中國企業形成精細化管理背景
3. 企業生命周期不同階段的精細化管理需求
4. 精細化管理對企業管理的優與劣
二、中國企業精細化管理轉型之路
1. 為什么中國要走“一帶一路”
2. “一帶一路”給我們帶來什么機遇和挑戰
3. 國家為什么要提出“推行精益管理，企業提質增效”
4. 國家一系列的經濟政策有什么關聯
5. 企業如何根據國家政策的指引轉型升級
6. 中國企業的“精細管理”與“精益管理”有哪些沖突
7. 中國企業如何“優化、取消、合并、重排”企業管理流程
三、引進日本豐田問題分析八步法
1. 日本豐田生產管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風暴法”實施借鑒
4. “特性要因理論”實施借鑒
5. “4M1E理論” 實施借鑒
6. “柏拉圖分析”實施借鑒
7. “對賭行為” 解決執行力問題實施訣竅
8. 豐田八步法訓練
9. 明確問題
10 將問題分層化，具體化
11. 設定目標
12. 把握真因
13. 制定對策
14. 貫徹實施對策
15. 評價結果和過程
16. 鞏固成果
案例分析：某大型企業的八步法創新改善
李豐杰老師 實戰生產管理專家
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學青島工學院管理學院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：瑞源集團丨常務總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》
主講課程：
《工業4.0與2025規劃下的三精運營管理》
《制造業新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產運營管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產現場一線主管管理技能提升訓練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風格：
● 理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。
● 善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。
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