課程背景：
六西格瑪黑帶是完成指定改進項目的實施者，因此，六西格瑪黑帶需要能夠使用相關精益六西格瑪工具和具備在必要時獨立領導專業(yè)項目的實施能力。 六西格瑪黑帶提供在與跨專業(yè)團隊合作過程中所必需的重要支持，包括確立和權衡問題，分析根本原因，實施改進措施并在新的層次進行調控，并為實施精益六西格瑪作好準備。
六西格瑪黑帶能清晰地定義問題之所在并確立改進目標，以計量方法明確問題的影響范圍和性質，快速歸納導致問題發(fā)生的可能原因，然后分析問題并找到根本原因，并開發(fā)實施有效的補救方法，六西格瑪黑帶在改進的新的層次建立調控機制，協(xié)助領導者共同完成企業(yè)改進目標。
課程收益：
●掌握6sigma管理框架DMAIC體系
●掌握6sigma黑帶需要的基本統(tǒng)計工具和分析工具
●能獨立識別VOC客戶聲音，到立項工作
●掌握項目團隊領導方法
●掌握6sigma黑帶項目推動方法
●掌握Minitab軟件相關操作技能
課程時間：8天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中層管理者，6sigma項目工程師
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
導引：6sigma背景
一、6sigma起源
1. 6sigma國內發(fā)展情況
2.6sigma管理應用
3.6sigma黑帶與綠帶的區(qū)別
小組討論：心目中的6sigma
第一講：6sigma概論
一、6sigma理論框架
1.DMAIC流程介紹
2.怎樣用6sigma方法論解決問題
3.6sigma項目管理方法
4.6sigma與Minitab應用
小組活動：生活項目DMAIC
二、6simga方法應用中的難點
1. 項目選擇不合適
2. 當前水平測量不清楚
3. 問題分析方法不當
4.項目團隊目標不清楚
5.資源配置不到位
第二講：6sigma方法 第一階段 Define-定義問題
一、6sigma立項
1.認證/找出業(yè)務機遇，VOC/VOB
1）認識VOC與VOB
2）學會從VOC到CCR到CTQ的轉化
3）學會Y=f（x）表達式
4）游戲互動：如何識別VOC
2.6simga立項規(guī)則
1）長期項目
2）短期項目
3）立項標準
小組討論：如何選好項目
二、6sigma團隊憲章
1.制訂團隊憲章
1）制定團隊憲章的SMART原則
2）團隊憲章的目的
3）團隊憲章的作用
2.怎樣進行團隊建設與團隊管理
小組練習：怎樣識別差勁的團隊憲章
三、SIPOC流程圖與快速取勝
1.明確過程并繪制過程圖,SIPOC圖
1）學會SIPOC流程圖
2）學會Top to Down流程圖
2．明確快速取勝和提高的過程
1）理解什么是Quick win solution
2）評價快速取勝機會的方法
小組練習：學習繪制SIPOC流程圖
四、Define階段總結
五、Minitab基本操作訓練
第三講：6sigma方法 第二階段 Measure-測量問題
一、數(shù)據類型
1.計量型數(shù)據
2. 計數(shù)型數(shù)據
3. 破壞性數(shù)據
4．小組活動：區(qū)分數(shù)據類型
二、操作定義
1．明確輸入、處理、輸出等指標
2．起草可操作的定義和衡量計劃
1）什么是操作定義
2）數(shù)據采集前的注意事項
3）抽樣計劃
4）母體與樣本
小組練習：如何起草操作定義
三、確定sigma業(yè)績
1．采集并分析數(shù)據
1）離散數(shù)據方法
2）連續(xù)數(shù)據方法
2.確定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3.確定西格瑪業(yè)績
1）Cpk 與 Cp
2）sigma水平
3）Dppm 與 Dpmo
4.收集其他基準業(yè)績數(shù)據
5.Minitab軟件操作
小組練習：如何確定當前sigma水平
四、MSA測量系統(tǒng)分析
1.計量型數(shù)據MSA
2.計數(shù)型數(shù)據MSA
3.破壞性數(shù)據MSA
游戲互動1：小組練習計量型數(shù)據MSA
游戲互動2：小組練習計數(shù)型數(shù)據MSA
游戲互動3：小組練習破壞性數(shù)據MSA
五、Measure 階段總結
六、Minitab操作培訓
第四講：6sigma方法 第三階段 Analyze-分析問題
一、數(shù)據整理與問題陳述
1.整理數(shù)據并找出具體問題
2.起草問題陳述
1）統(tǒng)計陳述
2）描述性陳述
3）如何準確描述問題
小組練習：如何描述問題
二、問題分析
1.找出根本原因
1）SOV波動源研究
2）Fishbone方法
3）FMEA失效模式分析
4）XY矩陣法
5）CI置信區(qū)間
6）假設檢驗
7）ANOVA方差分析
8）One Sample T檢驗
9）One Sample Z檢驗
10）相關性分析
11）Multi Vari Chart多樣本相關性分析
12）Minitab軟件操作
2.設計根本原因認證分析
3.認證根本原因
4.游戲互動：約會失效問題分析
三、Measure 階段總結
四、Minitab操作培訓
第五講：6sigma方法 第四階段 Improve-改進問題
一、數(shù)據驗證
1. 回歸分析
2. 置信區(qū)間
1）正態(tài)性檢驗
2）模擬操作
二、解決方案構思
1.確定解決方案的影響
2．評估并選擇解決方案
1）如何組織團隊研究改善方案
2）腦力激蕩法
3）改善方法的FMEA評估
小組討論：失效問題分析
三、確定解決方案
1．起草過程圖和高級計劃
1）制定改善路線圖
2）配置改善資源
2．起草并講解綱要
1）向所有有關方面?zhèn)鬟_解決方案
2）跟蹤落實改善措施
3）驗證改善成果
小組討論：如何優(yōu)選改善方案
四、DOE實驗設計
1.DOE理論基礎
1）DOE發(fā)展
2）什么是實驗代碼
3）什么是隨機化
4）什么是區(qū)組化
5）什么是正交實驗設計
2.DOE主要類型特點
1）OFAT實驗法
2）FFD實驗法
3）DOE實驗設計
3.DOE實施步驟
1）實驗前準備
2）實驗中控制
3）實驗后數(shù)據分析
4）實驗模型驗證
5）實驗模型確認
五、Improve階段總結
六、Minitab操作培訓
第六講：6sigma方法 第五階段 Control-控制問題
一、落實解決方案
1.起草示范計劃和示范解決方案
2.認證由于解決方案而引出的西格瑪改進的降低
3.確定實現(xiàn)目標所必需的其他解決方案
4.找出類似的情況，對機遇進行標準化處理
二、改善方案標準化
1.將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理
2. 作業(yè)方法的標準化
3. 精益標準化要求
1）節(jié)拍時間
2）標準WIP
3）作業(yè)順序
4. 測試方法的標準化
小組練習：如何進行標準化
三、過程能力研究
1. 控制圖
1）控制圖種類
2）X-bar –R控制圖
3）X-bar-S控制圖
4）計量型數(shù)據控制圖
5）Minitab軟件操作
2. 過程能力研究
1）Cpk vs Cp 過程能力
2）DPMO vs DPPM
小組活動：過程數(shù)據采集練習
四、Control階段總結
五、Minitab操作培訓
第七講：6sigma項目案例分享
1. 6sigma黑帶項目案例介紹
課程收尾：回顧課程、答疑解惑、落實宣言、合影道別
周建華老師 精益管理實戰(zhàn)專家
中英雙語授課
精益領導力專家
合肥工業(yè)大學MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產培訓師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產經理/質量經理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)
擅長領域：精益領導力、中層管理者能力提升、6sigma
老師擁有20年資深的精益領導管理經驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉移并實現(xiàn)快速量產，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。
工作成果：
★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產經理/質量經理
任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領50多名優(yōu)秀的生產主管、班組長和生產經理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設備整體搬遷并實現(xiàn)準時量產，培養(yǎng)各部門經理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設、團隊士氣、生產效率和質量控制都成為集團標桿，促使老師被企業(yè)評為最佳“杰出貢獻者”。
★昆山德準精密模具有限公司總經理
任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時調整公司戰(zhàn)略定位，帶領團隊另辟新產品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉型打下良好基礎，實現(xiàn)了企業(yè)的生產效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。
★蘇州天孚股份首席運營官
任職期間，帶領團隊進行車間改造，重新布局產線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預算和目標，三個月內成功實現(xiàn)連接器事業(yè)部產量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實現(xiàn)盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調團隊矛盾，開展多梯次培訓，和團隊建設活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現(xiàn)盈利。
部分成功案例：
★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內的管理團隊重新認識了領導力，重新理解了精益思維，學員學以致用，團隊內部組建學習小組，深化落實精益領導思想和管理方法，在老師的指導下，學員逐條落實課程中精華警句，團隊的領導能力得到顯著提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領導力》與《精益生產》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進作用，也為企業(yè)建立精益生產框架體系，培養(yǎng)30名精益項目人員，為新產品開發(fā)和降本增效起到巨大推動作用，實現(xiàn)降本500萬元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領導力》、《金牌班組長能力提升》、《風險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓過程采用項目方式，邊培訓，邊領導團隊實施項目改善，學以致用，使團隊可以快速成長，并為企業(yè)培訓精益綠帶50名優(yōu)秀學員，且實現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠效率提升》，指導企業(yè)進行現(xiàn)場精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應鏈時間縮短5天，庫存周轉率提高30%，實現(xiàn)年度目標。
★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學員，成功實施項目改善10個，為企業(yè)降低成本300萬元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現(xiàn)場目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。
主講課程：
《項目管理》
《精益生產》
《精益領導力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問題分析與解決》
《金牌班組長能力提升》
《TQM全面質量管理》
授課風格：
邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解
幽默風趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學員在快樂中完成學習
互動參與：課程采用生動參與式案例，學員體驗感非常強
實戰(zhàn)性高：課程要點與案例源于20年實際工作經驗，方法可以快速落地
價值性高：課程結合精益生產、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學員知識面
課綱下載
熱門點擊：