課程背景：
生產一線班組長是車間生產一線的管理者和監督者，是企業生產目標達成的促進者，一個車間如果沒有優秀的生產一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產品的生產效率也將下降。
——張瑞敏
生產一線班組長是產品生產的最直接的組織者！生產一線班組長管理技能提升決定了車間現場管理的高效、有序；也決定了生產計劃能否高效完成；同時也決定了產品品質是否能滿足客戶要求，所以，生產一線班組長的能力高與低決定了企業整體管理水平！
目前制造企業是否能在現場能否成功，關鍵還是現場班組長的四大關鍵能力。可以說：一家企業現場生產是否能成功、管理能否提升，關鍵還是取決于班組長是否有這四大能力、是否真正掌握、運用正確的生產知識。
《現場生產管理四大關鍵能力提升訓練》課程，是宋曦老師根據15年制造業管理經驗和6年精益生產咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的班組精益化建設與管理能力提升經典課程。
課程收益：
● 讓學員認識到作為現場管理應具備的關鍵能力
● 讓學員掌握現場管理必備的教練能力
● 讓學員掌握現場管理必備的領導能力
● 讓學員掌握現場管理必備的現場管理能力
● 讓學員掌握現場管理必備的一天工作合理安排能力
工具表單：
《交接記錄本》 《更改通知單》《早會記錄本》《生產計劃表》《交接記錄本》《點檢記錄表》
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：車間主任、生產一線班組長、品質管理等管理人員
課程方式：課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習20%
課程模型：
課程大綱
第一講：現場管理教練技術能力提升
一、一線主管的五個條件
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
二、工作教導的四階段法
文字案例&互動思考：忙碌的小馬
第1階段：學習準備
第2階段：傳授工作
第3階段：嘗試練習
第4階段：檢驗成效
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在現場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工
三、經驗萃取的兩個方法
1. 作業分解表
2. 自問法
3. 作業分解與作業指導書的不同點
四、快速制定培訓計劃
1. 訓練預定表
2. 制作思考點
課堂練習：制作一份作業分解表
第二講：現場管理領導技術能力提升
一、善用部屬的3大認知
1. 面對相當復雜的人如何管？
2. 如何獲得與部屬的合作？
3. 優秀的領導的特征是什么？
文字案例&互動思考：李明的問題
二、工作關系的4階段法
1. 掌握事實
2. 慎思決定
3. 采取措施
4. 確認結果
三、4階段法的實際應用
文字案例&互動思考：小強的問題
1. 掌握想法與心情的6大要訣
四、工作匯報的3大技巧
案例練習：向老板匯報工作
1. 匯報內容的要素
2. 匯報內容歸類
3. 匯報內容順序
4. 匯報邏輯結構圖
5. 結構化溝通匯報思考的三個原則
第三講：現場管理能力提升
一、現場巡視五大要素
1. 人、機、料、法、環
2. 企業現場如何推進現場問題點管理
3. 問題點法則
二、三現五原則的應用
1. 三現：
1）親自到現場（現場）
2）親自接觸實物（現物）
3）親自了解現實情況
2. 五原則：
1）充分掌握事實情況
2）查明真正的原因
3）實施切實的對策
4）確認所采取的對策是否有效果
5）反饋到發生問題的源頭
三、工作改善介紹
1. 工作改善意義介紹
2. 三種基本作業類型
3. 工作改善的4階段法
第1階段：分解作業
第2階段：自問細節
第3階段：構思新方法
第4階段：實施新方法
四、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS：去除-合并-重組-簡化
課堂練習：制作一份作業改善表
第四講：現場管理一天工作安排能力提升
一、管理者一天的七大任務
1. 安全
2. 品質
3. 生產
4. 成本
5. 人事
6. 環境
7. 保全
二、管理者一天的五個時段
1. 開班前半小時至十五分鐘工作內容
1）回顧：
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2）計劃：當天的生產目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項
3）檢查：人-機-料-法-環-測
2. 開班后二小時內工作內容
1）早會（十分鐘左右）
昨日工作回顧 今日工作任務交待 重點問題強調 優秀事跡表揚 新品工藝講解
2）5S工作：全員5S五分鐘-檢查三定-看板書寫
3）確認：材料及設備使用確認-產品首件確認-設備點檢記錄-新員工跟蹤
4）生產例會：參與生產部門組織例會
3. 開班后三至四小時工作內容
1）4M1E變化點檢查及處理
2）異常處理
3）產量追蹤與看板書寫
4）行政人事事務
4. 下午上班一至二小時工作內容
1）生產進度及現場各工位巡查
2）物料進出庫管理
3）員工狀態確認
4）員工技能提升與訓練
5）看板書寫
5. 下午上班三至四小時工作內容
1）今日生產計劃完成情況確認
2）明日生產計劃與計劃物料確認
3）設備運行狀態確認
4）改善提案挖掘與實踐
5）現場三定、掃尾檢查
6. 下班前的檢查工作事項
1）今日工作總結
2）明日工作備注
3）安全工作（設備、電器、門窗等）檢查
4）報表書寫與整理
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在現場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工
宋曦老師 實戰派生產效能提升專家
一線生產管理專家
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
蘇州企業家商學院特聘講師
香港WAF行動學習認證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：精益生產、班組長生產管理、生產現場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學案例。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。
實戰案例：
▷13年臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監工作經驗，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷4年德賽集團（國家制造業500強、中國電子信息百強企業前列）工作經驗，任董事長助理兼人資副總，主要負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立及負責干部能力提升與績效評估。
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。
輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期僅過一半時間企業未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。
主講課程：
《運營管理與精益制造》
《生產現場6S系統落地與實施》
《班組長溝通力與團隊領導力提升》
《班組長執行力與團隊領導力提升》
《企業精益生產系統建立實戰之道》
《生產一線班組長五項管理技能提升》
《車間班組現場一天標準化工作（日版）》
《PMC-生產計劃與物料精益管控實戰方法》
《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》
《多品種小批量下的生產計劃與現場柔性排程實戰方法》
《TWI系列：JR工作關系、JR工作指導、JM工作改善》（日原版課程）
授課風格：
■ 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時老師所用案例皆來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性；
■ 互動性與活躍度：通過小組討論，運用視頻與文字教學案例、引發學員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運用行動學習的促動技術保證培訓成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓組織方能現場看到培訓效果的產出，同時老師會在培訓過程現場回答學員提出的各項管理問題。
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