課程背景：
“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企業的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，通過明確班組長的職責，規范班組的日常管理內容全面提升班組管理的效益是實現精益管理的必由之路。
眾多企業都在談班組管理和班組建設，但多數企業的班組建設都做成了“形象工程”——做幾張班組園地看板、畫幾條線搞定置管理、搞幾次班組長培訓和優秀班組評比就認為是班組建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。
為解決班組管理的諸多問題，通過運用全面、系統、實用的班組建設的方法和技巧，達到創建五型班組目的，最終實現班組P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。
三流企業看高層，二流企業看中層，一流企業看班組長!
課程收益：
● 通過系統學習掌握班組長在企業中的作用和地位
● 通過學習掌握班組長如何有效系統的開展工作
● 了解班組建設與班組長新思維
● 通過系統學習，學員掌握五型班組之學習型、安全型、清潔型、節約型和和諧型
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程模型：
課程大綱
第一講：班組建設概論
一、班組建設的一個中心
1. 班組建設的意義
2. 班組建設以實現自主管理為中心
3. 卓越班組具有的優質特征
二、班組建設的兩項基本
1. 以標準化為基本
2. 班組標準化的內容
3. 以現場改善為基本
三、班組改善活動的推行介紹
1. 班組建設的三點方法
1）班組關鍵結果的設定
案例：葡萄圖考核法
2）建立班組管理的組織結構，明確職責
案例：班組長的工作職責
3）健全班組日清管理制度
案例：海爾的日清管理制度
2. 班組建設的四會人才
1）卓越班組員工成功的七個習慣
2）現場管理者的四會人才（會技術、會操作、會編寫作業指導書、會教導）
第二講：班組長管理能力的提升
一、什么是管理？
1. 管理的本質是透過他人實現業績
2. 管理者最重要的責任
3. 管理者的職業素養
二、現場管理者的角色定位
1. 現場管理者的角色認知
2. 現場管理者的角色認知案例分析
3. 現場管理者必備的職業素養和技能
案例分析：忙碌的小馬
三、班組日常人事管理
1. 考勤管理
2. 班組會議管理
3. 計劃休假管理
第三講：學習型班組的創建
一、班組現場作業標準的建立
1. 精益現場管理的框架
2. 作業指導書的目的和意義
3. 作業標準建立的步驟
4. 作業標準的執行
案例：某企業作業標準建設案例
二、師帶徒的科學方法
1. 作業指導書培訓準備
2. 作業指導培訓四階段法
1）我講給你聽
2）我做給你看
3）你做給我看
4）我評價你改進
案例：培訓四階段法案例演練
三、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立--盤點員工技能狀態
2. 制定培訓計劃培養多能工
案例：某企業多能工培養案例
第四講：安全型班組的創建
一、現場安全管理的系統框架
1. 安全管理的目標
2. 安全管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）
二、日常管理中的安全維持活動
1. 安全事故的來源
2. 設備、環境的安全化
3. 安全管理地圖——識別危險源
練習：安全管理地圖的繪制
4. 安全點檢表-有效管理安全風險
5. 預防疾病-減少職業病的發生
6. 安全綠十字活動
案例：企業安全管理地圖及安全綠十字案例
三、安全改善及教育活動
1. 嚇一跳提案活動
2. KYT危險預知訓練
練習：危險預知案例演練
3. 一日安全員活動
練習：班組安全管理看板的設計
第五講：清潔型班組創建
一、現場環境管理的系統框架
1. 環境管理的目標
2. 環境管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）
二、現場環境管理5S
1. 什么是5S管理？
2. 5S管理的內容
3. 整理的推行
4. 整頓的推行
5. 清掃的推行
6. 清潔的推行
7. 素養的推行
三、現場環境5S的維持
1. 物品規則的制定
2. 自主檢查規則的制定
3. 物品定制圖的制定
4. 5S維持基準的制定
5. 5S人才培養的方法
案例：5S管理案例
第六講：節約型班組創建
一、班組成本管理的要點
1. 班組長應該具備的成本觀
2. 班組成本管理的框架
3. 班組成本管理的對象
4. 班組長在現場成本管理活動中的職責
案例分析：班組成本構成表
二、班組成本的日常管理
1. 日常成本業務中的維持管理
2. 班組成本管理案例：材料損費
3. 班組成本管理案例：機物料費表
4. 班組各種費用的實際把握
案例：班組成本管理表單
三、班組成本異常的管理方法
1. 成本異常處理流程
2. 成本異常的數據管理
3. 班組各種費用的實際把握基準——在制品管控案例
四、班組成本改善方法
1. 班組成本改善的內容
2. 班組效率改善
案例：成本改善事例
1. 班組成員改善意思培養
2. 成本管理標準要可視化
案例：某世界500強企業的成本改善方法
第七講：和諧型班組的創建
一、人際關系的重要性
1. 管理者待人的問題
2. 人際關系的本質
案例：管理者待人的問題
二、如何贏得合作的人際關系
1. 建立良好人際關系的要訣
2. 實現良好的自我管理
案例：控制情緒、理智溝通
3. 隨時能站在別人的立場考慮事情
案例：換位思考，坦誠溝通
4. 主動地去關懷別人、幫助別人
案例：主動關心，從心溝通
5. 贏得合作的談話技巧
案例：晉升后的問題
三、沖突管理
案例：張強的故事
1. 獲取事實
2. 權衡決策
3. 采取行動
4. 檢查結果
案例：李明的故事
案例：加班沖突案例
5. 獲取良好關系的基本原理及問題預防
四、多方向溝通協調技巧
1. 上行溝通技巧
2. 如何聽取指示命令
3. 如何接受領導批評
4. 下行溝通
5. 怎樣與下屬溝通
案例：如何樹立其在團隊中的威信？
案例：如何調解相互關系很差的同事之間的關系?
6. 批評員工的七種技巧
7. 平行溝通技巧
課程總結與答疑
劉剛老師 精益生產專家
16年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業精益生產項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產經理
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目�，F場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現場改善周 4期
3 京東方集團 工業工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓學院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性
講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產性維護）》
《精益管理——精益的原點工業工程技術》
《精益管理——PMC生產計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質量管理與質量意識提升》
《精益管理——精益生產及常用工具》
《精益管理——標準化作業（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現場管理七大任務》
《降本增效——生產效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設》
《班組管理——TWI現場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》
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