課程背景：
中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經在做了。但作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生存并獲得發展，就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續競爭優勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從精細化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。
本課程結合中國企業精細化發展階段與實際現狀，強調中高層管理者是如何看待精細化管理的心智模式，并結合生動而有趣的實際案例，全面并細致地提出了獨特的精細化管理的策略，思維和方法，技巧。經過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學習后，讓我們一起研究精細化管理，踐行精細化管理，以及完善精細化管理系統，努力促進精細化管理成為企業全員工的工作習慣。
課程收益：
● 樹立超群的精細化理念，推動全員工主動參與精細化管理的改善活動
● 掌握精細化管理的實施流程和關鍵點，提升精細化管理系統的有效性
● 推動精細化管理的方法論，提升業務流程的效能，降低流程運營成本
● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優化精細化管理的系統，提升組織結構的效能和關鍵業務流程的效率
● 強化精細化管理系統在場景化的應用，提升生產交貨準時率和合格率
● 掌控精細化人才培育的能力，批量復制特殊崗位核心能力和多技能工
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：創新性精細化管理模式
一、心：精細化管理的心智力
1. 野蠻制造：中小企業精細管理瓶頸
1）缺乏標準化
2）職責不清晰
3）意識不強化
4）計劃不周密
2. 缺乏正確的精細化管理指導思想
3. 部門協調不周帶來的精細化困難
4. 全面提升全員工作精細化意識
5. 業務鏈精細化的定位與成果
研討：精細化到底跟我有什么關系？
二、道：精細化管理的思維力
1. 中小企業精細化管理的三階段
1）從野蠻化到標準化
2）從標準化到精細化
3）從精細化到習慣化
2. 精細化管理的核心理念
1）細致：把握好工作中的每一個細節
2）完整：確保細節改善過程的完整性
3）可控：在適當能力范圍之內做調整
3）精準：為目標為導向處理員工事情
3. 精細化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導入精細化管理的制度和機制
三、術：精細化管理的行動力
1. 精細化系統導入的三部曲
1）目標管理：精細化管理的核心
2）制度管理：精細化管理的保障
3）個性管理：精細化管理的境界
2. 精細化管理系統的實施重點
1）方向：明確精細化管理的方向
2）整合：流程與規劃的有效整合
3）考核：以成本角度為考核體系
4）信息：構建精細化的信息平臺
5）素養：注重訓練精細化的人才
研討：如何避免精細化管理失敗
3. 精細化管理系統的推進方案
1）精細化系統推行的基礎建設
2）精細化系統推行的基本步驟
3）精細化項目推行委員會職責
4）精細化項目推廣的管理機制
5）精細化項目體系的項目管理
案例：CKT公司精細化解決方案
第二講：智能制造與精細化管理
一、系統化管控
1. 標準化制造與規范化管理
2. 規范化管理的四項關鍵任務
1）員工職業化
2）工作標準化
3）流程精簡化
4）組織扁平化
3. 生產精細化的定位與職能
4. 精細化在生產流程優化中的應用
1）診斷：業務流程中存在的問題
2）匹配：有效解決問題的方法論
3）方案：業務流程改進具體措施
5. 班組精細化流程建設的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設班組實效制度
1）制度公約化：班組制度落實到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標準合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細化在現場八大浪費管理的應用
2. 精細化在現場目視化管理的應用
3. 精細化在生產物料管理的應用
4. 精細化在生產需求與計劃的應用
5. 精細化在生產創新性改善的應用
6. 精細化在生產人才管理的應用
1）省人：員工清閑不是員工的錯
2）少人：最少的人做有結果的事
三、安全化管控
1. 安全生產管理組織委員會與職責
2. 安全生產及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產及事故安全意識
4. 避免和減少事故損失的安全技術
5. 重大安全風險源辯識與監控
6. 重大事故應急救援體系響應程序
研討：安全生產重在堅持“防患于未然”
第三講：精益質量與精細化管理
一、精細化在質量管控中的應用
1. 現場質量管理的金字塔模式
2. 搞好質量管理的四鐵精神
3. 質量管理的五大基本誤區
4. 質量管理的四個等級
5. 影響質量的四大危機
6. 品質成本分析與管控流程
7. 如何建立質量管理規范
8. 現場質量管控與精細化
1）4個及時
2）5項檢查
3）6個動作
案例：CKT公司停機停線管理制度
二、精細化在質量改進中的應用
1. 讓事情更成功的價值四素
1）目標：如何有效的設定目標
2）策劃：以終為始的做事路徑
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以節點為進度的監控
2. 面對目標時容易產生的阻礙
3. 5 Why-簡易問題分析法
4. 三圖一表工程-簡易問題分析法
5. 現場改進的基本方向與策略
案例：CKT現場改善的標桿成果
三、精細化在人才培養中的應用
1. 人才培養體系要解決的問題
2. OJT多技能矩陣式培訓與認證
3. 特殊崗位員工的培訓與認證
4. 有效學習的路徑圖
5. 培訓需求調查體系
6. 人才培養體系模型
1）理念：公司培養人員的基本理念
2）組織：培養參與角色及崗位職責
3）流程：培養的程序、制度、信息系統
案例：CKT公司的多技能工及認證
第四講：安全設備與精細化管理
一、設備的初期管理
1. 設備的規劃：系統性布局
2. 設備的選擇：目標性選擇
3. 設備的評估：標準性評價
4. 設備的采購：流程化購買
5. 設備的調試：方向性試驗
6. 設備的驗收：結果性確認
7. 設備的試產：高質量試產
二、設備的綜合管理
1. 3W-設備管理體系
1）我操作：有品質的技能
2）我維修：有效率的作業
3）我保養：有目標的維護
2. 消除瓶頸：設備優化的關鍵
3. 柔性生產：精益化設備優化
4. 設備的系統性保養
1）一級保養：員工自主
2）二級保養：組長擔當
5. 創新性TPM管理
三、設備的事故管理
1. 識別設備管理的潛在風險
2. 如何有效應對設備重大事故
3. 設備事故處理響應培訓
4. 設備事故管理制度
5. 設備事故管理辦法
6. 設備事故管理規定
吳東翰老師 生產管理實戰專家
23年生產質量管理實戰經驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監
曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問
擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學
吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰經驗：
■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。
■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。
■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量經理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管控》等課程培訓，累計5期
……
部分經典項目：
案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009）
通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年）
通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年）
經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩中求細：精細化管理模式》
《高質高效：精益生產運營模式》
《一代一新：數字化轉型與創新密碼》
《挖潛創效：TCM精益成本分析與管控》
《經營剔透：精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉危為安：TQM全員質量管理推行實務》
《內修外煉：六維班組長綜合能力提升訓練營》
授課風格：
輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍
落地實戰：課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉，容易系統性復制
價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性
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