課程背景：
1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產生極大的興趣，盡管，它象數學那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數一數二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個西格瑪”應用于公司所經營的一切，如債務記帳、信用卡處理系統、衛星時間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動基本消滅了公司每天在全球從事生產的每一個產品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。
我們綜合多年精益六西格瑪實施的成功經驗，特別推出《精益六西格瑪倡導者訓練營》，通過運用系統、規范的精益六西格瑪戰略部屬、精益六西格瑪設計DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業務流程BPMS、高績效精益六西格瑪實施的6大基礎系統以及精益六西格瑪推廣技術，快速高效解決企業庫存周轉天數，縮短材料交貨周期，提升生產現場質量與效率等系列企業經營的問題，加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計劃，從而提高企業服務品質與競爭力。
課程收益：
● 掌握精益六西格瑪盟主知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應用能力
● 協助突破精益六西格瑪管理項目執行過程中的瓶頸，培養技術人才的實戰能力
● 推動精益六西格瑪項目的改進活動，協助各部門領導降低管理運營成本和浪費
● 塑造精益六西格瑪的管理主文化，喚醒全員工內心中的精益六西格瑪思想意識
● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術，推動精益六西格瑪的系統化運營發展
● 掌握精益六西格瑪管理系統的實施流程和關鍵要點，提升精益六西格瑪的效能
● 精準設立精益六西格瑪的項目運營機制和制度，提升全員精益六西格瑪的參與
● 全面樹立超群的精益六西格瑪的管理思想，推動企業精益六西格瑪人才的發展
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業經營，例如總經理、副總裁、部門總監、部門經理、質量經理、研發/工藝經理、生產經理、物流與采購經理等
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：精益六西格瑪與競爭優勢
一、精益六西格瑪的目的與意義
1. 提升客戶滿意度與市場占有用率
2. 減少在制品數量與庫存的數量
3. 綠帶/黑帶技術專家養成計劃
4. 縮短生產周期與降低劣質成本
5. 減少業務流程的變異與提升過程能力
6. 準確快速理解和響應外部與內部需求
二、精益六西格瑪與業務流程改善
1. 現場管理的浪費識別與消除
2. 什么是價值流圖與繪制價值流圖
3. 利用價值流圖看識別改善的主題
4. 以視覺性流圖來改善事務流程
5. 業務流程改善的流程與步驟
案例：CKT公司的材料成本降低節省上千萬
三、精益六西格瑪執行策略
1. 精益六西格瑪戰略導入實施流程圖
2. 化解跨部門溝通與資源獲取
3. 全員精益六西格瑪教育訓練計劃
4. 五年精益六西格瑪的戰略計劃
5. 精益六西格瑪項目推廣規劃
6. 財務專員FEA的培訓方案與養成計劃
案例：CKT精益六西格瑪的實施戰略方案
第二講：精益六西格瑪的方法論與工具箱
一、精益六西格瑪設計模型（DFSS）
1. DFSS的階段主要內容與方法
2. 客戶需求管理與質量功能展開QFD
3. 平衡積分卡與技術創新法TRIZ
4. 實驗設計DOE與公差分析理論
5. 設計失效模式與效果分析DFMEA
6. 可靠度分析與測試計劃Reliability
二、精益六西格瑪突破改善模型（DMAIC）
1. DMAIC的階段主要內容與方法
2. Top-Down問題分解樹與項目范圍SIPOC
3. 項目界定常用的工具與目標設定基準
4. 流程圖分析與魚骨式原因分析法
5. 數據收集計劃法與過程能力分析Cpk
6. 假定檢定法與回歸、相關性分析
7. 實驗設計DOE與統計過程控制SPC
案例：CKT生產線組裝產品合格率FPY提升
三、精益六西格瑪業務流程模型（BPMS）
1. BPMS的階段主要內容與方法
2. 客戶需求訪談設計與數據分析
3. 項目指標設定與財務效益核算
4. 流程圖繪制與魚骨式原因分析
5. 過程失效模式與效果分析PFMEA
6. 改善主要內容與工具應用
7. 防呆技術與項目移交計劃PTAP
第三講：高績效的精益六西格瑪系統技術
一、人才甄選與精準選題技術
1. 精準選將的4個象限與標準
1）有才有德：重點培養接班人
2）有才無德：重點培養多技工
3）無才有德：培養基層管理崗
4）無才無德：觀察及淘汰機制
2. 參與候選人的條件與素質要求
3. 自上而下的項目選擇確認法
4. 項目思考方向的三個維度
1）質量方向：提升產線產品合格率
2）效率方向：縮短生產線生產周期
3）成本方向：降低生產線返工成本
5. 項目思考方向的防呆式點檢表
6. 項目選擇權重與因果決策技術
案例：CKT項目科學選題的標準與流程
二、信息化管理與項目輔導技術
1. 項目數據采集與收集計劃
2. 項目節省成本管理系統i-Web
3. 項目輔導行程與計劃表
4. 問診式項目輔導流程與規劃書
5. 顧問式輔導的項目輔導技巧
6. 項目顧問式輔導的總結報告
7. 項目輔導后對策落地與監控
研討：如何提升項目的輔導效果
案例：CKT項目輔導計劃與成果
三、項目財務規劃與過程監控技術
1. 財務代表在項目實施過程中的角色
2. 項目財務規劃指南與核算體系
3. 三種不同的項目節省之定義與標準
4. 項目過程監控的職責與計劃
5. 項目過程監控的紅黃綠輸出表
6. 看板管理與項目進度監控表
7. 項目輔導后進度與過程檢討會議
案例：CKT項目進度與看板管理輸出表
第四講：激發全員精益六西格瑪改善的士氣
一、二會一工程的系統規劃
1. 二會一工程的目的與意義
2. 讀書會的流程與實施方法
3. 以質量改進為主題的演講比賽
4. 看板/海報制作與管理的流程與步驟
5. 啟動大會策劃與實施步驟
6. 發表大會策劃與實施步驟
研討：如何建立員工自主創新的文化
案例：CKT公司的基礎建設整體解決方案
二、精益六西格瑪的種子培育計劃
1. 精英人才自我分析與個人職業發展目標
2. 精英人才等級分類與職責、角色
3. 綠帶/黑帶/黑帶大師的條件與素質
4. 個人成長差距分析與知識培育重點
5. 綠帶/黑帶/黑帶大師認證條件與標準
6. 技術專家級培育計劃與工作職責
7. 精英人才資格認證流程與步驟
案例：CKT精英人才養成計劃解決方案
三、精益六西格瑪的主文化建設
1. 如何以教育訓練形成六西格瑪的文化
2. 員工海報/標語自主創新機制
3. 精益六西格瑪袖珍式手冊
4. 文化變革的14個操作步驟
5. 領袖魔鬼式教育訓練營
6. 精益六西格瑪持續改進展覽室
第五講：優秀企業的標桿案例最佳實戰
一、制造業精益六西格瑪改善
1. 降低生產組裝產品的不良率
2. 材料成本降低與最佳化節省1000萬
3. 降低A產品材料溢領
4. 提升A產品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性測試的失敗率
6. 提升A塑膠成型供應商產品合格率
7. 降低SMT波峰焊A產品的不良率
二、金融業精益六西格瑪改善
1. 提升CTU個人貸款運營效率
2. 降低STD客戶排列等待的時間
3. 縮短T公司貸款審批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司電匯流程質量改善與優化
6. 縮短CTH銀行信用卡審批周期
三、服務業精益六西格瑪改善
1. 提升ATH連鎖酒店客戶入住率
2. 提升CDN客房部客戶滿意度
3. 減少客戶前臺Check-in的等待時間
4. 縮短CTY財產險理賠周期
5. 降低ETD施工圖紙的差錯率
6. XTH企業課程研發時間降低
7. 提升BEH上菜快速響應效率
第六講：精益六西格瑪的機制與推廣技術
一、組織保證與角色定位
1. 精益六西格瑪推行委員會與職責
2. 精益六西格瑪執行小組與職責
3. 項目小組改善團隊與職責
4. 卓越團隊組建的4部曲，8步法
案例：CKT公司精益六西格瑪推廣架構
二、精益六西格瑪管理制度與機制的建設
1. 團隊激勵方案與管理制度
2. 項目運營監控與管理制度
3. 項目顧問式輔導與管理制度
4. 精益六西格瑪運營機制與管理制度
5. 項目改進成果評價細則與標準
6. 項目內部評審點檢清單與標準
三、快樂地開展精益六西格瑪活動
1. 成功做好第一批內部標桿項目示范
2. 精益六西格瑪活動實施方法與步驟
3. Best Practices-內部最佳分享機制
4. 人性激勵技術與人性激勵機制
案例：CKT精益六西格瑪推廣成果總結
吳東翰老師 生產管理實戰專家
23年生產質量管理實戰經驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監
曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問
擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學
吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰經驗：
■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。
■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。
■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量經理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管控》等課程培訓，累計5期
……
部分經典項目：
案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009）
通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年）
通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年）
經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩中求細：精細化管理模式》
《高質高效：精益生產運營模式》
《一代一新：數字化轉型與創新密碼》
《挖潛創效：TCM精益成本分析與管控》
《經營剔透：精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉危為安：TQM全員質量管理推行實務》
《內修外煉：六維班組長綜合能力提升訓練營》
授課風格：
輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍
落地實戰：課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉，容易系統性復制
價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性
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