課程背景：
郡縣治，乃天下安。習總書記在接見全國縣委書記說的一句話，縣是構成國家政府基本執政單位，縣治理好了，國家就好了。換到企業管理中也是這個道理，可以說是班組治，乃企業安。而班組治理好壞和班組長的能力水平有很大關系。而遺憾的是大多部班組長都是從基層員工提拔上來的，是技術和業務的能手，當一旦要管理一個團隊的時候就顯得力不從心，導致團隊效率低下，各種問題層出不窮…
而目前一線班組長普遍存在以下問題：
▲ 角色認知不清，職位變化做事方法未改變，重技術輕團隊。
▲ 現場管理方法缺欠，不知從何處著手，忙而無果。
▲ 不會培育下屬，員工大多數是自生自滅、野蠻式的成長。
▲ 溝通能力不足，對上/對下/平行溝能不暢，誤會、沖突、對抗頻發。
▲ 管理能力不足，沒有威信，員工愛聽不聽、執行力低下，團隊氛圍沉悶。
▲ 員工士氣低落，缺乏激勵員工的方法。
▲ 對上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
課程收益：
● 認識到自己在企業中重要的作用和地位
● 清楚自己的角色，承上啟下、并清楚知悉工作職責
● 學會運用時間管理方法，列清單、排優先、抓重點
● 學會一日管理方法，班前準備、班中控制、班后總結、晨會召開等
● 正確運用教導和培育員工的方法
● 掌握有效溝通的方法、高效激勵的方法，使班組團隊更具凝聚力
● 學會如何帶團隊、管理下屬，激勵員工技巧，提高執行力的方法
● 了解8090后員工特點，并運用心法管理與領導他們
● 運用與上司相處的原則和方法，懂得與如何輔助上司
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
課程方式：課程講授+視頻播放+案例分析+學員練習
課程大綱
第一講：兵頭將尾——角色認知
序言：郡縣治 乃天下安 班組治 企業安
1. 常見的三忙班組長
2. 班組長的角色認知——督導的詮釋
3. 班組長的崗位職責
案例分析：做、教、管
4. 班組長的角色轉換——管人理事轉變管事理人
練習：技術人才與管理人才關注點
4. 管理的定義
5. 管理者的三個角色
6. 班組長的素質要求——兵法-劍法-心法
7. 心法管理90后
8. 班組長的能力要求
第二講：高效班會——有趣有料
討論：你覺得小馬的班前會開的如何？
視頻觀看：小馬班前會
一、班前會的三大作用
1. 對現場
2. 對團隊
3. 對個人
二、班前會4必講
1. 講人員
2. 講任務
3. 講標準
4. 講安全
三、班前會進行步驟
1. 第一步：準備
觀看視頻案例：班前會準備
工具：《班前會準備記錄表》
2. 第二步：集合
觀看視頻案例：班前會——整隊問好報數/點到/記錄考勤
3. 第三步：總結&計劃
觀看視頻案例：班前會——總結&計劃
4. 第四步：激勵上崗
觀看視頻案例：班前會——激勵上崗
練習：開班前會
參考話述：《班前會話術表單》
第三講：現場改善——消除浪費
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、改善的切入點——界定問題
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準？
2. 員工學會了嗎？
3. 員工執行了嗎？
四、現場改善步驟
1. 解決問題的前要：建立標準
案例分析：某公司周轉箱擺放的標準
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標準
2. 標準作業VS作業標準
視頻案例：某塑膠公司
3. 解決問題：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法
五、現場的識別八大浪費與改善
1. 浪費的定義——識別浪費：動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
2. 過量生產的浪費
案例分析：某塑膠公司過量生產浪費
3. 等待的浪費
案例分析：某包裝工序等待浪費
4. 動作浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
視頻案例：包裝張貼工序動作浪費
5. 庫存浪費
案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費
6. 搬運浪費
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
7. 缺陷浪費
案例分析: 某機加工車間缺陷浪費
8. 加工本身浪費
9. 員工智慧浪費
案例：聯合利化漏包裝改善
1）越接近現場的人越知道問題解決方法
2）不用員工腦力那是最大的浪費
3）員工提案制度
六、5S與目視化管理——減少動作浪費
1. 5S的介紹
2. 整理的實施步驟——區分必需品與非必需品
案例分析：某公司整理的實施
3. 整頓的推行步驟——四定：定置、定容、定量、定責
案例分析：某公司的四定實施
4. 清掃的推行步驟——點檢、緊固、潤滑
5. 清潔的實施步驟——標準化：建立作業現場、公共區域、設備、工具等的點檢和作業標準。
案例分析：某公司現場清吉展示
6. 素養：習慣化
7. 5S推行步驟
第四講：培養下屬——輔導下屬
一、培養員工的價值
案例分析：從一無所知到獨擋一面的小周
二、教導中常見的問題
案例分析：教導中常犯的6個問題
三、OJT工作教導
1. 定義
2. 何時會用到OJT工作教導
案例分析：現場十大情況
3. OJT工作五句要領
4. OJT工作教導四階段法實施
1）前期準備
2）示范說明
3）實際操作
4）觀察跟進
四、OJT工作教導步驟
1. 前期準備
1）正確的了解背景
學員體驗：從整體到局部
2. 示范說明
視頻案例：正確教導方式模擬示范
示范說明話術
3. 實際操作
視頻案例分析：上司教下屬處理發票
實際操作話術
4. 觀察跟進話術
5. 教導前、中、后注意事項
案例分析：視頻播放
課堂演練：《工作教導分解表》
學員演練OJT：毛巾變北京烤鴨
第六講：有效溝通——高效協調
一、處理好一線員工關系的重要性
案例分析：生產力VS生產關系
練習一下：三選一
二、溝通視窗——平行溝通
1. 平行溝通中常見的四種狀態
2. 平行溝通中如何恰到好處的拒絕
案例分析：拒絕的三步法
3. 平行溝通中如何化解沖突
角色扮演：對事不對人
1）沖突已經產生，如何化解
案例分析：表達你的不滿
案例練習：表達你的不滿三步法
2）沖突升級，你如何化解
案例分析：一位隔三差出遲到的老員工
練習：非暴力溝通四步法——事實，感受，需求，請求
三、對下溝通
案例分析：陳兵如何說服員工接受；某公司需要員工戴安全防護手套，你怎么講
1. 如何贊羨下屬
2. 如何批評下屬
3. 如何向下屬提問
案例分析：多問HOW，少問WHY
4. 營造氛圍：氛圍即風水，用五聲營造團隊氛圍
第七講：管好下屬——締造團隊
1. 下屬表現不好的八大原因
2. 管理的兩大特征
3. 干部對下屬的影響
4. 權力的本質
探討引入：你憑什么說了算？
討論：地主村與農民村
5. 樹立威信的策略
討論：為什么公司任命我做管理者了，還是有的人不聽，上下中外找理由，心不干情不愿
案例分析：罰上立威
案例分析：賞小取信
6. 恩威并濟
討論：為什么我經常幫員工做事，替員工講話，但是他們不但不感謝，反而忽略我
案例分析：恩威并濟
7. 管理者的寬嚴之術：先嚴后寬、制嚴語寬；上嚴下寬、近嚴遠寬
討論：對員工如何把握寬嚴的尺度
8. 管理下屬的三步法——管、教、強制
9. 獎罰的秘訣
1）獎：放禮花效應
2）罰：熱爐效應
10. 服人的兩種方式
視頻案例：威服VS敬服
王克華老師 生產管理實戰專家
15年制造業生產管理實戰經驗
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰經驗：
唯品會 華東區倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
部分授課案例：
企業名稱 課程名稱 期數
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現場管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現場管理與班組建設》 7期
江鈴汽車 《現場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規范、制定崗位分解表、OJT工作教導規范。徹底實施現場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經信委 “千家中小企業技術幫扶計劃”項目
為江蘇地區捷安特、富士康、好孩子、信創電子、匯成半導體等60家企業進行《粗細化現場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現場改善”項目
——建立了統一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現場共發現100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導，現場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現場改善”項目
——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業建立了20多套現場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規范、原物料領用規范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現場改善”項目
——進行3個月的輔導，通過現場布局和工位改善，推進5S現場管理制度，幫助企業共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規劃”項目
——輔導規劃倉儲原料與輔料區，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）
《現場5S管理》
《現場改善與消除浪費》
《精細化現場管理與班組建設》
《TWI一線督導人員能力提升訓練》
《現場問題分析與解決》
授課風格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰分享之余掌握技巧的精髓，實戰與理論結合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。
◊ 學習規律：堅持先統心、再統行、再踐行，循序漸進，直到目標。
◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。
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