課程背景：
郡縣治，乃天下安。習總書記在接見全國縣委書記說的一句話,縣是構成國家政府基本執政單位,縣治理好了,國家就好了。換到企業管理中也是這個道理，可以說是班組治，乃企業安。而班組治理好壞和班組長的能力水平有很大關系。而遺憾的是大多部班組長都是從基層員工提拔上來的，是技術和業務的能手，當一旦要管理一個團隊的時候就顯得力不從心，導致團隊效率低下，各種問題層出不窮…
而目前一線班組長普遍存在以下問題：
▲ 角色認知不清,職位變化做事方法未改變，重技術輕團隊。
▲ 現場管理方法缺欠，不知從何處著手，忙而無果。
▲ 不會培育下屬，員工大多數是自生自滅、野蠻式的成長。
▲ 溝通能力不足,對上\對下\平行溝能不暢,誤會、沖突、對抗頻發。
▲ 管理能力不足，沒有威信，員工愛聽不聽、執行力低下,團隊氛圍沉悶。
▲ 員工士氣低落，缺乏激勵員工的方法。
▲ 對上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。
課程收益：
● 認識到自己在企業中重要的作用和地位；
● 清楚自己的角色，承上啟下、并清楚知悉工作職責；
● 學會一日管理方法，班前準備、班中控制、班后總結、晨會召開等；
● 學會識別問題，找到問題真因，建立現場標準；
● 學會識別浪費并運用改善工具進行改善；
● 正確運用教導和培育員工的方法；
● 學會6S管理方法并在現場中實踐；
● 掌握有效溝通的方法、高效激勵的方法，使班組團隊更具凝聚力；
● 學會如何帶團隊、管理下屬，激勵員工技巧，提高執行力的方法；
● 了解８０９０后員工特點，并運用心法管理與領導他們；
● 使運用工作布置和命令下達的方法；
● 運用與上司相處的原則和方法，懂得與如何輔助上司；
● 學會識別現場危險源，對現場安全進行提前預防。
課程時間：4天，6小時/天
課程對象：班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
課程方式：課程講授+案例分析+學員練習
課程價值：本課程能夠直接給企業帶來收益的60多個管理工具：
技術型人才向管理型人才轉變的四大要素、班組長素質要求的三法、高效班前會進行四步法、班前工作準備表、班前會話術參考表、班組日清標準、6S推行方法、表揚員工方法、批評員工方法、現場問題SDCA模型、現場標準的建立、找到問題的真因比基尼原理、現場精益改善方法、七大浪費的識別、瓶頸工序的識別與改善、員工提案改善的進行步驟、快速培育員工五句要領、培養員工的四階段法、新員工入職五個一工程、心法留住員工六個一工程、員工離職的五個一工程、激勵員工的九種訣竅、時間管理的ABC法則、樹立威信的策略、服人的兩種方法、獎罰的秘訣、工作任務安排四步法、現場管理五大要素、管理員工的三步曲、管理者的寬嚴之術、打造團隊凝聚力、輔佐上司的方法、匯報工作的技巧……..
課程大綱
第一講：兵頭將尾——角色認知
序言：郡縣治 乃天下安 班組治 企業安
一、班組長的角色認知：督導的詮釋
1. 督：監督、檢查、要求
2. 導：教導、引導、領導
案例分析：督導的運用
二、班組長的崗位職責
案例分析：：做教管
三、班組長的四個角色代表
案例分析：四個角色代表
四、班組長的角色轉換
案例分析：管人理事轉變管事理人
練習：技術人才與管理人才關注點
五、班組長的素質要求
1. 指揮家的手——兵法
2. 專家的腦——劍法
3. 通人情——心法
六、班組長的能力要求
1. 工作知識
2. 教導能力
3. 改善能力
4. 人際關系
第二講：班組管理——一日安排
一、一線管理人員的工作計劃
課堂練習：李班長的一日管理
二、班前要準備的事情
1. 依據4M1E做好班前準備
三、班中要控制的事情
1. 班中控制的8項關鍵點
2. 班中控制的瓶頸解除
課堂演練：《班中控制檢查表》
四、班后要掌握的事情
1. 班后掌握的6項關鍵要素
2. 認真做好交接班管理
案例分析:《交接班管理記錄表》
五、現場日清管理體系的建立與完善
1. 日清管理的作用和日清管理流程
2. 日清管理需達到的目標和效果
案例分析：“日項目工作表”
案例分析：“3E日清工作卡”
第三講：高效班會，有趣有料
視頻觀看：小馬班前會
討論：你覺得小馬的班前會開的如何？
一、班前會的三大作用
1. 對現場、對團隊、對個人
二、班前會4必講
1. 講人員
2. 講任務
3. 講標準
4. 講安全
三、班前會進行步驟
1. 第一步：準備
視頻案例：班前會準備
工具：《班前會準備記錄表》
2. 第二步：集合
視頻案例：班前會—集合
1）整隊問好報數/點到/記錄考勤
3. 第三步：總結&計劃
視頻案例：班前會——總結&計劃
4. 第四步：激勵上崗
視頻案例：班前會——激勵上崗
練習：開班前會
參考話述：《班前會話術表單》
第四講：發現瓶頸，改善瓶頸
一、什么是瓶頸
視頻案例：請找出哪些是瓶頸
二、識別瓶頸
案例練習：識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
四、改善瓶頸
案例練習：如何改善車間2的瓶頸
五、改善瓶頸方法
1. 管理
2. 工藝
3. 時間
六、一切為瓶頸服務
1. 管理傾斜
2. 減少投入量
3. 時間投入
案例分析：某車間為瓶頸服務的方法
七、現場突發瓶頸
1. 現場計劃排產導致瓶頸
案例分析：改善三方法
2. 單工序排產思維
3. 設備異常導致瓶頸
4. 物料異常導致瓶頸
案例分析：改善方法
八、人手短缺瓶頸
案例分析：人手短缺改善方法
第五講：現場改善，消除浪費
序言：浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、問題的定義與種類
1. 界定問題
2. 發生型
3. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準
2. 員工學會了嗎？
3. 員工執行了嗎？
四、解決問題的前要建立標準
案例分析：某公司周轉箱擺放的標準
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標準
五、標準作業VS作業標準
案例分析：某塑膠公司視頻案例
六、解決問題的SDCA模型
七、現場的識別八大浪費
序言：識別浪費、動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
1. 過量生產的浪費
案例：某電機公司過量生產浪費
2. 等待的浪費
3. 加工本身浪費
4. 動作浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
5. 庫存浪費
6. 搬運浪費
視頻案例： 某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
7. 不良浪費
8. 員工智慧浪費
1）引言：聯合利化漏包裝改善
2）員工提案改善
3）員工提案改善看板
4）提案PK文化
案例分析：提案提交及時率提案、參與率、提案實施率
第六講：現場管理，精細化6S
一、認識6S
案例：某車間現場6S的現狀
1. 6S的定義與認識誤區
2. 6S起源與發展
案例分析：6S的作用影響兩個場：現場和市場
二、整理推進的原則方法和實施步驟
視頻案例：整理小游戲
1. 整理的定義與要點
2. 整理的推行要領
3. 要與不要的判定標準
問題討論：根據什么標準來區分要與不要？
4. 必需品與非必需品區分標準
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰法
四、整頓實施步驟
視頻案例：整頓的游戲 “整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的“3要素”
場所：根據生產流程，繪制定置平面圖 以類定區、常近少遠、物品特性
置放方法：以型定法、先進先出、
標識：易懂、易看(看到)、易判斷、統一、 名符其實
案例分析：現場不同物品的置放方法
4. 整頓的“4定”原則
1）定點：所有物品都有指定區位，劃線
2）定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器
3）定量：確定安全庫存,明確最大量和最小量
4）定人：必要時注明物品管理規定,責任人
案例分析：某公司的4定實施
五、清掃實施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的步驟
案例分析：清掃、點檢、緊固、潤滑
3. 清掃的推行要領
1）三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2）清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
4. 建立清掃責任區
工具表單：《公共區域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區域清掃標準》
六、清潔實施步驟
討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領：標準化
3. 制定圖文并茂的標準
4. 定置定位的標準
5. 標識方法的標準
6. 清掃部位、頻次的標準
案例分析：某公司的標準化
七、養實施步驟
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。
1. 素養的含義與作用
2. 職業素養
案例：某企業規則、規定
3. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
八、安全
1. 安全的重要性
2. 現場一線安全事故發生的原因
觀看錄像：員工工傷事故的真因
3. 識別危險源
案例分析：某公司安全事故
4. 安全預知事故訓練KYT4階段法
第七講：布置工作，命令下達
一、執行之箭
實戰演練：尋找寶藏
二、工作分配
1. 知識 2. 技能 3. 態度
三、命令下達
1. 意 2. 知 3. 情
四. 激起執行意愿
1. 資訊提供
2. 狀況共有
3. 自我命令
五. 安排工作考慮兩要素
1. 團隊目標
2. 個人目標
六、布置工作標準
課堂練習：布置工作
第八講：培養下屬，輔導下屬
一、培養員工的價值
案例分析：某崗位員工成長路徑圖
二、教導中常見的問題
案例分析:教導中常見的6種錯誤
三、OJT工作教導的介紹
1. OJT工作教導的定義
2. OJT常用的場景
案例分析：現場十大情況
四、OJT工作五句要領
1. 說給他聽
2. 做給他看
3. 讓他試試看
4. 讓他說給你聽
5. 做給你看
五、OJT工作教導四階段法實施
1. 前期準備
視頻案例：一次錯誤的教導
2. 示范說明
視頻案例：請找出哪些是錯誤的教導
3. 實際操作
視頻播放：技能是如何獲得的
4. 觀察跟進
學員演練OJT：毛巾變北京烤鴨
學員練習：教三練四
六、工作分解表的制作
課堂演練：《工作教導分解表》
七、教導前、中、后注意事項
第九講：有效溝通，高效協調
一、處理好一線員工關系的重要性
案例分析：生產力VS生產關系
練習一下：三選一
二、平行溝通
1. 平行溝通中常見的四種狀態
2. 平行溝通中如何恰到好處的拒絕
案例分析：拒絕的三步法
三、平行溝通中如何化解沖突
角色扮演：對事不對人
1. 沖突已經產生，如何化解
案例分析：表達你的不滿
案例練習：表達你的不滿三步法
2. 沖突升級，你如何化解
案例分析：一位隔三差出遲到的老員工
練習非暴力溝通四步法：事實，感受，需求，請求
四、對下溝通
案例分析：公司需要員工戴安全防護手套,你怎么講；如何講能讓員工接受新方法五步法
1. 如何贊羨下屬
案例分析：BIE贊美法
2. 如何批評下屬
案例分析：BIC糾正法
3. 如何向下屬提問
案例分析：多問HOW,少問WHY
4. 營造氛圍：氛圍即風水,用五聲營造團隊氛圍
第十講：有效反饋，賦能員工
一、員工缺乏干勁的主要原因
1. 不愿干 心：意愿系統
2. 不會干 方法：系統
3. 干的不順：執行系統
案例分析：如何激勵心/腦/手
二、員工績效的構成
案例分析：員工績效=心*腦*手
三、員工激勵三法寶
案例分析：威逼、利誘、賦能
四、如何給他人反饋
1. 正向反饋
2. 負向反饋
負向反饋BIC練習：如何給他人作負面反饋
3. 零級反饋——零級反饋的好與壞
案例練習：零級反饋
4. 二級反饋
反饋練習：對下屬/上司/同事/親人
5. 三級反饋
三級反饋BIA練習：生活在欣賞的世界里
6. 負向反饋
案例分析:觀點VS事實
課堂練習：BIC負向反饋
第十一講：管好下屬，締造團隊
一、下屬表現不好的八大原因
二、干部對下屬的影響
三、權力的本質
1. 口服VS心服
案例分析：地主村與農民村
四、樹立威信的策略
1. 罰上立威
2. 賞小取信
五、恩威并濟
案例分析：員工的工作準備度
六、管理者的寬嚴之術
1. 先嚴后寬、制嚴語寬
2. 上嚴下寬、近嚴遠寬
七、服人的兩種方式
視頻案例：威服VS敬服
八、獎罰的秘訣
1. 獎：放禮花效應
2. 罰：熱爐效應
九、心法管理90后
1. 90后喜歡的領導類型
2. 心法管理員工：四個一，五個一，六個一工程
第十二講：做好下屬，輔佐上司
一、你和上司的關系
案例分析：水漲船高VS水落石出
二、與上司相處的禮儀
案例分析：忌輕慢 忌泄露 忌欺瞞
三、給上司匯報的時機
案例分析：匯報四種時機
四、讓上司多做選擇題少做問答題
情景演練：兩人購票
五、上司錯了怎么辦
問題研討：怎么對上司說“不”
六、如何做好下屬
1. 調適自己的做事風格
2. 下屬的職業禁語
七、上司欣賞的下屬
角色演練：站在上司立場談問題
1. 如何冷靜應對上司的批評
角色演練：正確的工作呈報方式
2. 養成從“匯報”到“回報”的習慣
3. 學會從“制造問題”到“解決問題”
4. 說話讓人喜歡 做事讓人感動
王克華老師 生產管理實戰專家
15年制造業生產管理實戰經驗
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰經驗：
唯品會 華東區倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
部分授課案例：
企業名稱 課程名稱 期數
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現場管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現場管理與班組建設》 7期
江鈴汽車 《現場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規范、制定崗位分解表、OJT工作教導規范。徹底實施現場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經信委 “千家中小企業技術幫扶計劃”項目
為江蘇地區捷安特、富士康、好孩子、信創電子、匯成半導體等60家企業進行《粗細化現場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現場改善”項目
——建立了統一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現場共發現100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導，現場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現場改善”項目
——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業建立了20多套現場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規范、原物料領用規范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現場改善”項目
——進行3個月的輔導，通過現場布局和工位改善，推進5S現場管理制度，幫助企業共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規劃”項目
——輔導規劃倉儲原料與輔料區，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）
《現場5S管理》
《現場改善與消除浪費》
《精細化現場管理與班組建設》
《TWI一線督導人員能力提升訓練》
《現場問題分析與解決》
授課風格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰分享之余掌握技巧的精髓，實戰與理論結合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。
◊ 學習規律：堅持先統心、再統行、再踐行，循序漸進，直到目標。
◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。
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