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現場改善與八大浪費,王深內訓課程


培訓講師王深 培訓方式講師面授課程時長兩天
課程預約020-34071250;13378458028(可加微信)培訓課綱 課綱下載
培訓關鍵詞:現場改善培訓

《現場改善與八大浪費》課綱內容:

何時何況學習?
 ◇ 基層管理者與員工對于現場中的浪費“視而不見”“眼里沒活兒”;
 ◇ 現場管理者巡線時發現了很多浪費,但不知道怎么辦;
 ◇ 某些生產現場消除浪費表面熱鬧,可到頭來發現改善成果有限;
 ◇ 已經做了很多消除浪費的改善,覺得改善的空間越來越小。

為什么學習此課程?
通過一天課程,幫助學員深刻體會現場存在的浪費,掌握現場浪費的主要特征,學習識別浪費的四大步驟和消除浪費的五大手法,讓不同層級管理者掌握持續消除浪費的方法。

什么人群適合學習此課程?
 ◇ 精益團隊成員、生產、設備、質量、工藝等經理、主管、工程師、及班組長等。

為什么選擇這門課程?
 ◇ 涵蓋了汽車&零部件、能源/化工、電子通訊、醫療醫藥、家電/電氣、食品快消等現場實戰案例;
 ◇ 多年輔導落地經驗,可解讀不同管理成熟度的現場浪費,為企業對癥下藥;
 ◇ 老師實戰出身,浪費識別改善與成本控制環環相扣;
 ◇ 按照認識浪費、發現浪費、解決浪費的路徑,傳授思路、方法、工具和表單,邏輯清晰、易懂易用;
 ◇ 八大浪費消除過程中傳授精益經典工具,讓消除浪費的活動易于落地見效。

課程目標

學習目標: 
 ◇ 識別現場存在的主要浪費并選用合適工具消除浪費;
 ◇ 掌握消除浪費的五大手法;
 ◇ 明確全員參與改善消除浪費各層級承擔的職責。

業務目標: 
 ◇ 掌握識別不同層級浪費點的方法;
 ◇ 利用精益的手法討論出上述浪費點的改善方案和計劃;
 ◇ 樣板區域,標準化的建立與改善。

課程內容 

單元名稱

單元內容

教學手法

單元輸出

開場破冰

§ 案例分享

§ 課程導入

討論

PK

浪費無處不在……

消除浪費的

重要性

30mins

§ 有競爭力的企業秘訣

§ 為什么多數企業首選消除浪費

§ 從日本豐田的崛起看消除浪費好處

§ 消除浪費重要性

ž 從成本角度

ž 從利潤角度

講解

案例分享

小組討論

§ 利潤公式;

§ 降低10%成本就等于增加一倍的銷售額;

§ 企業競爭力增強的基礎-各層級人員能持續消除浪費;

浪費的概念

50mins

§ “一瓶水”的真正價值

§ 什么是價值、什么是浪費?

§ 日本人對待浪費的意識

§ 必要的工作到底是不是浪費?--不增值的類型

講解

小組討論

案例分享

§ 價值在生產現場的真正含義

§ 不增值(浪費)分類;

§ 增值和浪費的比例

八大浪費識別和消除浪費詳解

 150mins

§ 八大浪費定義DOWNTIME

ž 系統描述八種浪費特征和危害

ž 視頻案例說明

§ 討論現場的浪費現象

§ 討論現場浪費現象和主要改善工具

ž 缺陷/不良的浪費&標準化、防錯(防錯改善案例,提升人員效率35%,漏檢率為0)、QC七大手法)

ž 過量生產浪費&柔性生產計劃系統

ž 等待浪費&IE

ž 未被充分利用資源浪費&TPM

ž 搬運浪費&搬運方便系數及搬運優化

ž 庫存浪費&拉動/連續流

ž 動作浪費&IE動作經濟原則

ž 多余的過程&低成本簡易自動化

§ 浪費在生產現場之外的主要特征

講解

圖片案例

頭腦風暴

小組研討

§ 不同管理層級應聚焦不同的浪費改善;

§ 輸出和自己相關區域的浪費點;

現場實戰

100mins

§ 選擇現場試點2~3

ž 分組尋找浪費

ž 討論選用合適工具消除浪費

ž 制定改善計劃課堂分享

現場實踐

小組討論

課堂分享

§ 現場浪費觀察記錄表

§ 消除浪費改善計劃表

系統消除浪費的方法

60mins

§ 識別浪費的4個步驟

§ 消除浪費的五大手法ECRRS

ž 消除浪費基本手法-取消合并手法

ž 案例分享連續流和單元化

ž 案例分享-生產線平衡的改善

§ 系統消除浪費的推進步驟-VSM

案例分享

講解

小組討論

計算練習

&PK

§ 識別浪費的4大步驟

§ 消除浪費的5大手法

§ 動作分解表模板

§ 流水線平衡率計算

§ 連續流和單元化設計方法



課程設計 

課前準備

§  學員需求和現狀調查

§  每個受訓學員列出1-3條識別浪費和改善浪費的痛點

§  拍攝試點崗位或工序的作業視頻(10分鐘以內,3~5個循環)

知識導入

§  什么是價值

§  什么是浪費?

§  不增值分類

§  浪費的空間到底有多大

§  八大浪費的定義

§  識別浪費的4大步驟

§  消除浪費的5大手法

§  動作分析法

§  生產線平衡-系統的浪費分析方法

§  連續流&單元化

實戰訓練

§  豐田流水線消除浪費練習

§  “一瓶水”的浪費案例分析

§  浪費識別練習

§  動作分析法練習,如何運用動作分解表;

§  舉例身邊8種浪費練習

§  產線平衡率計算練習

§  如何設計單元線練習

落地應用

§  完成樣板區的消除浪費改善計劃表


● 講師介紹

王深

資深導師
從業十多年資深講師、咨詢顧問;
華東理工特邀實戰型講師;
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗;
曾就職于汽車零部件,軌道交通等行業,歷任大型企業生產經理,生產計劃、物資供應經理,采購經理等職務;
曾赴韓國研修JIT精益生產模式,經歷了兩個大型企業從工廠建設到投入生產的全過程,具有豐富的生產、計劃和物料管理的經驗,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

實戰派講師,精通ERP,熟識生產,采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷,教授大量的方法和工具,主張學員提出實際問題并加以引導,注重落地實操性,倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入,咨詢式的培訓帶動學員參與,啟發學員思考,給學員以震動性反應和實際的收獲。

專長領域

精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程管理
采購與供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善



服務企業(部分)

其他制造:京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力,成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫療食品:滬鴿醫療,西門子醫療、云南白藥、如新集團、維達紙業、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、鎮江醋業、通威飼料,湖南口味王等
機械機電:海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號,長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通:上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程:巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行,金風科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、圣戈班(廣漢)陶粒等

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課程名稱: 《現場改善與八大浪費》 課程類型: 企業內訓
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