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單元名稱 |
單元內容 |
教學手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 |
§ 課程導入 |
游戲 |
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市場壓力下的 企業困局 （30mins） |
§ 破冰: 誰是當今世界第一制造大國？為什么？ 成本控制和績效提升的意義有哪些？ |
小組討論 案例分析、 講解 |
§ 成本的意義 § 成本與運營績效的關系 |
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成本構成 （90mins）
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§ 價格 -利潤 -成本的方程式 § 制造成本的主要構成（定義、組成） ž 人員成本 ž 物料成本 ž 設備成本 ž 質量成本 ž 管理成本 ž 其它成本（包括環境治理、控制成本……） |
案例分析 講解 小組討論 |
成本的組成 成本要素的定義與分析 |
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成本控制和績效提升的對策方法（一） （360 mins） |
§ 深刻理解、識別和消除九大費 § 認識九大浪費—案例分享 § 消除九大浪費的四個步驟—案例分享 § 消除浪費五大手法—案例分享 |
§ 講解、討論 § 案例分析 |
§ 九大浪費及消除方法 |
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§ 物流成本 § 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例） § 從進貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享 § 物流成本與績效提升的方法 |
§ 案例 § 討論、練習 § 錄像視頻等 § |
§ 管控物流降本與績效的方法 |
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§ 庫存降低的主要方法和案例分享 § 外部物流運輸成本控制的主要方法及案例（比價、Milkrun、尋找精益供應商）。 § 討論總結—庫存成本控制和績效提升的方法 |
§ 案例分享、討論 |
§ 管控庫存成本與績效的有效方法 |
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§ 人員成本 § 現場管理提升來控制人員成本的主要方法 § IE中的基本手法：如何在不加人的情況下把產量提升40%以上 § 控制和降低的對策方法及對策 |
§ 講解 § 案例分享 § 練習 |
§ 人效成本管控與績效提升的方法 |
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§ 設備成本降低和控制的對策方法及 § 案例分享—某著名企業是如何通過TPM獲得成本降低的。 § TPM如何幫助降低成本的—75%的設備效率低下原因分析 § TPM對策方法介紹。 § 主要衡量指標的說明和計算，練習 § 討論交流—設備成本控制和降低的對策快速切換是如何幫助降低成本的？ § 快速切換的主要手段和步驟 § 獲獎案例分享—某企業如何通過快速換型來獲得產能提升和成本降低的？ § 練習 § 交流總結—快速切換來控制成本和提升績效的對策 |
§ 講解 § 案例分享、 § 練習 § |
§ 設備降本與設備效率提升的方法 |
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成本控制和績效提升的對策方法（二） （270 mins） |
§ 質量成本控制的主要方法之一防錯介紹 § 防錯的主要思路及步驟簡介 § 防錯降本獲獎案例分享 § 交流總結—質量控制成本和提升績效的對策 |
§ 講解、案例 § 練習對策 |
§ 質量成本組成、考核與降本方法 |
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§ 間接物料與間接人工的管控 § 間接物料的采購與管理 § 間接人員的管控 § 抽樣工作法如何產生實效 § 間接物流與人工的降本的案例分享 § 交流總結—間接物料與人工的成本降低和提升績效的對策 |
§ 案例分析 § 練習 § 講解 |
§ 間接費用管控方法 |
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§ 研發和產品升級換代來控制產品成本的主要方法 § VA/VE的大致思路和原理 § 案例分享 § 交流總結—質量控制成本和提升績效的對策 |
§ 講解、案例 § 練習、分享 § 點評 |
§ 設計角度對材料與人工降低方法 |
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課程總結 （30mins） |
§ 分享和答疑、總結 |
§ 討論、總結 |
§ 課程作業 |
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課前準備 |
§成本相關資料收集 §企業組織架構圖 §企業當前的降本方向或案例 |
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知識導入
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§成本的定義 §ROS-凈利潤率 §制造成本構成 §人工與材料成本 §包裝與運輸成本 §庫存成本 §劣質質量成本 §設備折舊與維護成本 §間接費用 |
§九大浪費與成本的關聯 §消除浪費的四個步驟 §消除浪費的五大手法 §人工成本降低與IE四大方法 §設備的維護方法TPM §SMED與成本的關系 §包裝設計與流程管理 §防錯管理 |
§VMI/JIT/milk-run對運輸與庫存成本的影響 §間接物料管控方法 §間接人員管控方法 §抽樣工作分析法 §COPQ與消除方式 §VAVE概念 |
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實戰訓練 |
§利潤-成本模式分析 §績效-成本模式分析 §九大浪費與成本模式分析 §人工成本降低工具練習
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§設備效率損失與成本關聯計算 §物流運輸與包裝優化練習 §庫存與成本關聯計算 |
§材料降低與VAVE練習 §SMED與損失成本的計算 §COPQ計算與降低練習 |
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落地應用 |
§成本改善機會實施跟蹤表 |
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王深
資深導師
從業十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業，歷任大型企業生產經理，生產計劃、物資供應經理，采購經理等職務；
曾赴韓國研修JIT精益生產模式，經歷了兩個大型企業從工廠建設到投入生產的全過程，具有豐富的生產、計劃和物料管理的經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
授課風格
實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
專長領域
精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程管理
采購與供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善
服務企業（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫療食品：滬鴿醫療，西門子醫療、云南白藥、如新集團、維達紙業、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、鎮江醋業、通威飼料，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、圣戈班（廣漢）陶粒等
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