基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理，何重軍內訓課程

培訓關鍵詞：研發(fā)成本管理培訓

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》課綱內容：

課程說明書R4.5

 

【課程邏輯】

標桿公司提出了成本管理“232”的目標，

20%：一旦產(chǎn)品開始量產(chǎn)，要保證有20% 的持續(xù)降本的空間和能力

30%：新品要保證有30% 的持續(xù)降本的空間和能力

20%：比競爭對手的成本低20%

是如何實現(xiàn)的？

本課程講解標桿公司成本管理“232”目標的最佳實踐：從產(chǎn)品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價值分析VA、質量功能展開QFD、目標成本設定/分解和設計等方法，從本質上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質量、成本、時間進度等之間沖突的方法。實際講課過程中以產(chǎn)品開發(fā)過程為線索進行融合，把價值管理、成本管理、質量管理結合起來并行講解。

【課程背景】

高新技術企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務必重視研發(fā)。科技企業(yè)，世界500強，對“三好一低”呼聲強烈。

標桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術好、質量好、服務好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問題為證:

1.         產(chǎn)品與項目團隊降本方法單一，依賴商務談價與采購降本，要求供應商每年降價，甚至每半年降價，供應商怨聲載道，供應端質量風險大增，采購成本降低，而故障成本大增，成本“按下葫蘆浮起瓢”。

2.         沒有全生命周期成本管理，沒有跨部門高層、中層成本管理團隊，各產(chǎn)品線，各項目組，各部門，局部式降本，運動式降本，應付式降本頻發(fā)，沒有長效措施。

3.         技術升級、質量提升，與此同時，成本也高了，結果產(chǎn)品反倒更賣不出去。

4.         質量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法。

5.         不知道如何在產(chǎn)品各個組成部分之間進行成本分布。

6.         公司要求進行研發(fā)團隊建設，但總不能抓住核心，把團隊建設和客戶價值結合起來。

7.         因不能正確處理質量和成本之間的矛盾，差異化和成本領先戰(zhàn)略無法落地。

8.         在QCD（質量、成本、交期）平衡中，Q(質量)總是讓位于D（交期）和C（成本）

如此種種……

    產(chǎn)品開發(fā)過程中，質量、成本、時間進度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進行協(xié)調解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結果是難以抓住重點，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。

【適合對象】

1.  產(chǎn)品總監(jiān)、項目總監(jiān)、技術總監(jiān)，以及高級產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理

2.  成本專員、財務管理、成本控制高層管理及骨干人員

3.  研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員

4. 產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術規(guī)劃管理部門高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員

5.  產(chǎn)品開發(fā)團隊：硬件、軟件、結構、整機、工藝、新產(chǎn)品導入管理及骨干工程師

6.  流程體系和市場營銷相關的高層管理人員

【課程預期收益】

1.         通過學習，借助價值工程模型，學員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.         通過學習，借助VE的工作程序與方法，學員初步應用成本比重法，價值系數(shù)法，田中法，應用到新產(chǎn)品目標成本設計和老產(chǎn)品成本優(yōu)化過程中。

3.         通過學習，學員能夠解釋和說明標桿公司“232”成本管理思路，深入理解標桿公司從商業(yè)降本，到TCO降本，再到流程持續(xù)優(yōu)化降本的管理方法，并初步應用到學員所在企業(yè)。

4.         通過學習，借助“卡諾”魅力質量模型，學員能夠說明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質量浪費”的前提下，初步應用成本和質量的制約模型制定對應的成本控制策略。

5.         通過學習，學員能夠識別“質量過剩”而造成成本偏高的問題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.         通過學習，借助價值工程核心公式，結合課后復盤和實踐，學員能夠初步應用價值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.         通過學習，學員可以初步應用客戶核心需求進行目標成本分配和設計。

8.         通過學習，借助課程模型、流程、模板、樣例，結合課后復盤和實踐，學員能夠應用TCO方法優(yōu)化研發(fā)成本體系。

【教學形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場研討練習+20%重難答疑

【課程時長】

2天/每天6小時，共12小時

【課程大綱】課綱內容覆蓋說明：本課程內容豐富，老師超量準備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據(jù)客戶實際需求、現(xiàn)場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。

模塊一、研發(fā)成本管理核心思想和理論框架

1.              TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.              追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.              案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.              波特競爭戰(zhàn)略：成本優(yōu)勢+差異化優(yōu)勢

1)              汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)              選取學員企業(yè)產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.              蘋果公司營收增長背后的差異化戰(zhàn)略

1)              蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)              案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.              走出總成本領先的誤區(qū)與困境：從單一的商務降本，到TCO降本，到流程改進降本

模塊二、價值工程典型過程與應用

1.              價值工程VE和價值分析VA基本概念

2.              VA/VE比較

3.              VA/VE和固有技術的關系

4.              VE的五個基本原則

1)              用戶優(yōu)先的原則           

2)              機能為本的原則          

3)              通過創(chuàng)造變更的原則  

4)              提高素質的原則          

5)              提高價值的原則   

5.              價值工程改善專案研討與演練

1)              提高客戶價值的5種主要方法

2)              分析與實戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實現(xiàn)過程

3)              各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結案報告發(fā)表和點評總結

4)              研討：找貴司對標企業(yè)，通過價值工程來分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？

6.              VA/VE的十大思考方向

7.              VE的工作程序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點

8.              價值分析的典型過程

1)              選擇對象的原則和方法

2)              選擇方法：成本比重法，價值系數(shù)法，田中法

3)              功能成本分析

4)              方案創(chuàng)新與評價

5)              案例解析：某汽車零部件價值分析

9.              VA/VE發(fā)展趨勢

10.           研討與演練：某機電產(chǎn)品應用VE/VE方法進行成本改善過程解析與練習

模塊三、以價值工程與全生命周期成本控制業(yè)務實踐過程

1.         研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.         價值管理及其核心內容和流程

3.         把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

4.         把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

5.         設計成本改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1)         平臺化與CBB關系及舉例說明

2)         模塊化設計的前世今生

3)         研發(fā)低成本設計規(guī)范與流程建設：模板分享- H公司設計規(guī)范PCBA工藝低成本設計指南

4)         案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實踐

5)         案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)

6)         研討：機電新產(chǎn)品模塊化平臺構建過程

7)         案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

8)         實戰(zhàn)演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策

6.         采購成本改進實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進

1)         價值采購與陽光采購

2)         在設計前端，構建供應競爭格局

3)         歸一化設計，匯聚采購量，以量換價

4)         招標為主，議價為輔

5)         降低供應商庫存，實現(xiàn)雙贏

6)         建立競爭環(huán)境，把控供應風險

7.         供應成本改進實踐-供應鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)         信息流、物流、資金流三流合一

2)         庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數(shù)

3)         收縮編碼與平臺化CBB相結合

4)         固定資產(chǎn)投資與銷量預測

8.         質量成本改進實踐-在設計前端構建質量

1)         不計成本的質量，與不要質量的成本，都不可取

2)         狩野紀昭KANO模型解析與應用實例

3)         強調管理者為質量管理第一責任人

4)         全員參與，持續(xù)改進

5)         技術評審和設計評審實踐

6)         可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

7)         自動化測試：測試覆蓋率

8)         QA的職責：朱蘭質量三元論

9.         制造成本改進實踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)         高產(chǎn)出效率，高良率

2)         精益生產(chǎn)，價值流分析

3)         案例分享：T公司制造成本改進最佳實踐

4)         案例分享：某企業(yè)3205A改善項目

10.      服務成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1)         面向交付場景，在設計前端實現(xiàn)可服務性設計

2)         案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊四、以價值為中心目標成本管理過程

1.              產(chǎn)品開發(fā)各階段的責任主體和成本工作

2.              目標成本管理過程

3.              目標成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關系

4.              相關角色在目標成本管理中的關鍵活動

5.              設計目標成本

6.              實現(xiàn)/驗證目標成本

7.              案例解析：某公司機電產(chǎn)品成本優(yōu)化

8.              優(yōu)化產(chǎn)品設計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

9.              成本優(yōu)化是產(chǎn)品設計優(yōu)化工作內容之一

10.           從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)              降低物料成本—結構

2)              降低物料成本—元器件

3)              降低物料成本-平臺和標準化

11.           上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)              案例解析：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)              案例研討：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應用案例

模塊五、研發(fā)項目成本管理規(guī)劃和架構

1.              成本管理的組織形式

1)              誰是成本改進第一責任人

2)              逐層考核，獎勵為主

3)              最扁平的組織陣型

4)              激活死水的石頭

5)              水到渠成的成本決策

6)              三中全會、三足鼎立

2.              目標成本管理是研發(fā)項目管理的重要內容

3.              從產(chǎn)品架構出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術的組成架構

4.              做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術規(guī)劃是成本管理的源頭

5.              對細分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術平臺的最基礎工作

6.              各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7.              案例分享：研發(fā)財務和成本管理組織

8.              研發(fā)體系財務方面的典型KPI指標

9.              產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬

10.           產(chǎn)品開發(fā)團隊財務和成本強相關典型KPI指標

11.           案例分享：某公司研發(fā)體系財務方面的典型KPI指標

12.           基于價值工程與全生命周期成本管理變革的經(jīng)驗和教訓

課程收尾：內容回顧總結，答疑，五三一學習轉化行動計劃

● 講師介紹

何重軍 老師

——原華為研發(fā)項目與質量工程管理資深專家

 ◇ 華為公司研發(fā)項目與質量工程管理崗位工作10多年
 ◇ IBM為華為公司提供IPD咨詢關鍵版本親歷者
 ◇ 研發(fā)管理、產(chǎn)品管理、研發(fā)項目與質量工程領域深入研究20多年
 ◇ 計算機工程碩士、北京大學EMBA
 ◇ 于國家一級出版社出版IPD研發(fā)專著《產(chǎn)品研發(fā)質量與成本控制》
 ◇ 香港大學經(jīng)管學院深圳中心MBA創(chuàng)業(yè)總裁班導師
 ◇ 南方科技大學總裁班IPD項目特聘培訓師
 ◇ 香港亞洲商學院EMBA項目管理資深培訓師
 ◇ 湖南湘江高新區(qū)“華為經(jīng)驗”總裁班IPD特聘培訓師
 ◇ 華夏致誠項目管理資深培訓師
 ◇ 中國電器研究院培訓學院IPD項目與質量管理資深講師
 ◇ 中國質量協(xié)會資深講師
 ◇ 北京碩博電子項目與質量管理特聘資深培訓師

【個人簡介】
    何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關鍵專業(yè)流程等。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項目經(jīng)理資源池進入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。
    何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。
    1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務持續(xù)貢獻強力加持。
何老師主導的咨詢典型項目成果：
 ◇ 固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期優(yōu)化項目（華為工作期間）
   ■ 項目周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。
 ◇ LPDT資源池建設培養(yǎng)項目（華為工作期間）
   ■ 參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運行，項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。
 ◇ IPD流程研發(fā)項目變革項目（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)）
   ■ 產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某醫(yī)療設備企業(yè)IPD研發(fā)項目與質量變革項目
   ■ 客戶醫(yī)療設備主產(chǎn)品線研發(fā)周期縮短46%，項目進度偏差率降低32%,測試直通率提高35%，主產(chǎn)品線設備售后返修率降低43%。
 ◇ 某太陽潔凈能源企業(yè)IPD研發(fā)項目與質量改善項目
   ■ 客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政務智慧城市IT企業(yè)的IPD變革項目
   ■ 需求穩(wěn)定度提升了47%，業(yè)務計劃進入立項通過率提升了52%，進入研發(fā)端的廢棄項目降低了39%，產(chǎn)品上市周期縮短了55%。
【主講課程】
 ◇ 《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關鍵流程與實踐》
 ◇ 《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進的五項修煉》
 ◇ 《研發(fā)項目管理關鍵控制方法》
 ◇ 《六件套系統(tǒng)構建產(chǎn)品研發(fā)質量》
 ◇ 《技術轉型管理精進之道》
 ◇ 《基于產(chǎn)品平臺的技術戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》
 ◇ 《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》
 ◇ 《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》
 ◇ 《面向產(chǎn)品全生命周期的設計DFX系列》
【出版書籍】
《產(chǎn)品研發(fā)質量與成本控制》《電子元器件應用可靠性與典型失效分析案例》
 
【課程特色】
 ◇ 實戰(zhàn)性:得益于講師技術到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內標桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。
 ◇ 實用性：課程中大量研發(fā)質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。
 ◇ 針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。
 ◇ 互動性：啟發(fā)式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學員上講臺展示發(fā)表。
 ◇ 整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。
【授課風格】
 ◇ 基于華為訓戰(zhàn)結合育英才基因，案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，實用實效。
 ◇ 善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。
 ◇ 理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，很好的指導實際工作。
 ◇ 激活舊知，拓展新知，風格明快，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。
 ◇ 咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。
【服務客戶】
總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為南科大、香港亞洲商學院、高新區(qū)總裁班授課；(因軍工企業(yè)屬于保密單位，網(wǎng)絡公開發(fā)表請隱藏研究所名稱！)曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光電、航天測控等多個軍工研究所授課；華為技術、中國電信、中國聯(lián)通、中國通信服務、中車電氣、中車長江、中車長客、陽光電源、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、東風汽車、松下電器、航發(fā)黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機電、聯(lián)合汽車、匯川技術、英威騰、德力西變頻器、新時達機電與機器人、安費諾電子、風華高科、德賽西威、吉陽智能、TCL-羅格朗國際電工、城云科技、安擎計算機、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、德力西電工、海科電子、海為科技、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、美的、普聯(lián)技術、海爾、海信、創(chuàng)維、美的等企事業(yè)單位提供過培訓和咨詢服務。 
【客戶評價】
 ◇ “何老師典型的咨詢式培訓，協(xié)助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工
 ◇ “研發(fā)質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工
 ◇ “這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構成，費用情況，研發(fā)項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總
 ◇ “何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術平臺，以及技術路標，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工
 ◇ “何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁
 ◇ “何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業(yè)或專業(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總
 ◇ “何老師講課，結合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發(fā)質量、研發(fā)測試都有新的認識和應用。”---匯川技術研發(fā)總監(jiān)

【精彩瞬間】

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