《8D質(zhì)量問題解決》課綱介紹:
參訓(xùn)對象:
質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、物料和研發(fā)部門的主管、工程師、技術(shù)員、班組長、檢驗員等
◇ 采購方式:企業(yè)采購,每家企業(yè)提供1個賬號,以小組形式在會議室參加,總參訓(xùn)人數(shù)不超過6人/門。
◇ 參訓(xùn)方式:以小組為單位參訓(xùn),團(tuán)隊共創(chuàng)、案例分析、小組演練、各企PK,更多強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊融合、提高課程的互動性及參與度,更多的關(guān)注沉浸式學(xué)習(xí)體驗、以更好的達(dá)成線上培訓(xùn)效果。
◇ 教材及證書:課前郵寄紙質(zhì)版教材;課后郵寄證書(每組6套,額外購買30/套),適用所有團(tuán)隊版課程。
◇ 線上公開課屬于直播,不支持課后回看。
課程目標(biāo):
8D是上世紀(jì)九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法,曾在供應(yīng)商中管理過程廣泛推行,現(xiàn)已成為各大制造及服務(wù)行業(yè)所用來解決質(zhì)量問題最適合、最有效的方法,通過兩天的學(xué)習(xí),您將達(dá)到以下目標(biāo):
◇ 能理解 “新時代大質(zhì)量”概念和質(zhì)量管理的重點
◇ 理解并能描述問題思考的程序
◇ 敘述8D的各個步驟及階段目的
◇ 學(xué)會9種以上常用QC工具用于撰寫8D報告
◇ 能熟練使用Minitab中的3個作圖工具
◇ 有效運(yùn)用程序?qū)虻膯栴}解決技巧
課程大綱:
課程結(jié)構(gòu)
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學(xué)員任務(wù)
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領(lǐng)導(dǎo)致辭
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講師介紹及課程簡介
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學(xué)員代表發(fā)言
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通過柏拉圖法解析學(xué)員特征,導(dǎo)入課程
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學(xué)習(xí)目標(biāo)的自我確定及分享
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讓客戶滿意成為“質(zhì)量好”的評價原則
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說差別,道原因:識別客戶對“產(chǎn)品和服務(wù)”的關(guān)注點,了解客戶在意什么
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質(zhì)量管理的發(fā)展過程在關(guān)注什么
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傳統(tǒng)質(zhì)量的定義及錯誤觀念(誤區(qū))
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建立新時代質(zhì)量管理體系才能贏得競爭
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淺析品質(zhì)和質(zhì)量的內(nèi)涵
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解讀品管大師的研究理論和應(yīng)用
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企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個轉(zhuǎn)變”
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思考:智能制造時代質(zhì)量管理的重點?
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綜述新時代大質(zhì)量體系的定義
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思考及回答問題
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問題的定義
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常見的問題解決流程
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KT法、8D、6Sigma及QC的特點
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6Sigma蘋果樹中各水準(zhǔn)適用的工具
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問題的分類、思考程序和層次
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8D分析型的適用時機(jī)
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已發(fā)生及未發(fā)生
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冰山模型
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如何了解問題
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傳統(tǒng):經(jīng)驗、直覺和經(jīng)驗
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三現(xiàn)主義
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思考及回答問題
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8D的幾種常用格式
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D0 - 8D準(zhǔn)備工作
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成立團(tuán)隊工作模式的小組
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團(tuán)隊的定義及制造型企業(yè)成員要求
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案例練習(xí):團(tuán)隊合作分析及達(dá)成共識
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總結(jié)達(dá)成共識的要求
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參與案例演練
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D1 - 改善主題的選定與問題描述
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問題發(fā)掘的方法
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親和圖講解及練習(xí)
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問題評估:四象限法
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4W2H、圖片及文字的問題描述法
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思考及參與演練
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D2 - 緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
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ERA和ICA法緊急處置問題
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主管或數(shù)據(jù)法設(shè)定改善目標(biāo)
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正反面案例分享和討論
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思考及討論案例
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D3 - 現(xiàn)狀分析
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現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
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4W2H法
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5M1E法
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查檢表
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柏拉圖法(Minitab)
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思考及參與作圖
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D4 - 初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
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了解階段目的
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找可能原因并確認(rèn)主因
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質(zhì)量工具講解:
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KANO模型與質(zhì)量關(guān)注點
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層別法
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散布圖法(Minitab)
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直方圖法(Minitab)
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Cpk (Minitab)
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擬定暫時對策
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思考及參與作圖
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D5 - 細(xì)步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
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了解階段目的
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確定根部原因
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質(zhì)量工具講解:
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矩陣圖法
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系統(tǒng)圖法
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關(guān)聯(lián)圖法
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5Why分析法
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擬定永久對策
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執(zhí)行計劃的制定
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箭形圖法
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思考及參與作圖
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D6 - 效果確認(rèn)
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了解本階段工作重點
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確認(rèn)方法
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柏拉圖(D3已講)
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推移圖
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過程能力圖
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思考及回答問題
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D7 - 防呆及標(biāo)準(zhǔn)化
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防呆的概念
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標(biāo)準(zhǔn)化的方式
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思考及回答問題
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D8 – 水平展開與結(jié)案
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標(biāo)準(zhǔn)
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程序
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思考及回答問題
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課程回顧及結(jié)尾
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Q&A
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講師介紹:胡老師
國際注冊質(zhì)量總監(jiān),CCAA注冊服務(wù)認(rèn)證審查員,AACTP認(rèn)證講師,MBA,機(jī)械電子工程專業(yè)背景。
在通用電氣、捷普科技、臺達(dá)電子等公司從事質(zhì)量管理工作近二十年,企業(yè)認(rèn)證6sigma綠帶,黑帶。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務(wù)實嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程,供應(yīng)商質(zhì)量管理等,具有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷,對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
主要擅長課程:
◇ 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
◇ 問題的分析和解決方法(8D)
◇ 統(tǒng)計過程控制(SPC)
◇ 全面質(zhì)量管理(TQM)
◇ 客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
◇ 失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色:
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉,善于舉例,表達(dá)幽默,與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動,通過案例分析結(jié)合理論知識的講解,練習(xí),深入淺出,易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用,應(yīng)用性強(qiáng)。
培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè):
法雷奧汽車、博西華電器、科世達(dá)汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達(dá)、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領(lǐng)汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機(jī)電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼、博萊特壓縮機(jī)、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風(fēng)本田、東洋碳素、新時達(dá)電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機(jī)器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚(yáng)子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領(lǐng)先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機(jī)械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機(jī)器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調(diào)、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機(jī)械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等
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