8D報告的編寫技巧與實戰訓練，劉梁平線上課程

《8D報告的編寫技巧與實戰訓練》課綱介紹：

第一單元：8D報告之流程題

 ◇ 課程導入，建立學習意識

 ◇ 學員熱身，建立學習小組

 ◇ 案例討論：魯強的故事

2 魯強及團隊有什么問題？

2 你會如何做？

2 8D概要與步驟介紹

 ◇ D0準備過程

2 問題來源

2 量化問題

2 緊急反應行動（ERA）

2 8D啟動時機

 ◇ D1成立8D小組

2 團隊的必要性

2 團隊游戲

2 團隊成員角色

2 團隊目標確認

 ◇ D2描述問題

2 什么是問題

2 觀察性用語描述

2 問題描述三不能

2 描述問題方法（4W2H)

 ◇ D3實施并驗證臨時性措施

2 開發ICA的必要性

2 開發ICA四步曲

2 ERA/ICA/PCA的區別

 ◇ D4原因分析及驗證真因

2 為什么要找根本原因

2 常用原因分析工具應用

2 頭腦風暴

2 因果圖

2 5why法

1）應有狀態法

2）二原法

3）三層法

2 驗證真因      

 ◇ D5 制定及確認長期改善行動

2 制定PCA

2 驗證及評價PCA

 ◇ D6 執行和確認PCA

2 實施PCA

2 互動游戲：實施對策簡單嗎？

 ◇ D7 防止問題再發生

2 故事：曲突徙薪

2 標準化文件有哪些

2 簡要介紹FMEA與CP

Ø D8表彰小組和個人的貢獻

第二單元：8D案例研討

 ◇ 8D案例研討

2 實際案例分析

2 通過所學：尋找案例不足之處

2 發表各自看法

 ◇ 總結回顧

2 學員問題解答

學員總結，可以實現轉化的內容

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認證
■ 現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
■ 南昌大學 產品質量工程專業；
■ 六西格瑪黑帶；
講師經歷及專長：
■ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
■ 曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生
■ 曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
■ 劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……。
培訓客戶：
■ 劉老師曾服務的客戶有：東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項目經驗：
■ 劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩定，不良率波動20%-50%，通過系統解決問題路徑改善，不良率降至5%以內
■ 主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
■ 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。
主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。