ISO、TS16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審核員培訓(xùn)

ISO、TS16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審核員培訓(xùn)(專(zhuān)職講師)課程介紹：

課程背景
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   ISO/TS16949是以ISO9000為基礎(chǔ)，由IATF(International Automotive Task Force國(guó)際汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì))下的各國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)（如 QS9000德國(guó)VDA，法國(guó)EAQF，及意大利AVSQ）聯(lián)合制定的，為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)方法的質(zhì)量體系規(guī)范。為各國(guó)汽車(chē)制造者所認(rèn)可采用，適宜所有和IATF相關(guān)的汽車(chē)制造業(yè)。
    根據(jù)iso/ts16949: 2009條款 8.2.2.5 的要求，“組織必須具有有資格審核及技術(shù)規(guī)范要求的內(nèi)部審核員 ”。作為標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威認(rèn)證組織，將為組織和個(gè)人提供達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求和勝任工作的培訓(xùn)，以提高汽車(chē)工業(yè)整體質(zhì)量管理水平和增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

課程目標(biāo)
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 本課程結(jié)合審核過(guò)程，闡述了iso/ts16949：2009的要素和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)新出臺(tái)09版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講解，加深學(xué)員對(duì)新版標(biāo)準(zhǔn)的理解以及新舊版差異。同時(shí)就iso/ts16949：2009的審核和注冊(cè)過(guò)程做了詳細(xì)解釋?zhuān)�明確了審核各方的職責(zé)，說(shuō)明了審核過(guò)程的每個(gè)步驟，以利于學(xué)員在未來(lái)的實(shí)際工作中有效的展開(kāi)質(zhì)量體系的內(nèi)部審核，并應(yīng)對(duì)來(lái)自第二方和第三方的外部審核。

課程收益
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※ 理解ISO/TS16949 :2009標(biāo)準(zhǔn)要求和審核群的概念； 
※ 學(xué)會(huì)審核計(jì)劃、實(shí)施、報(bào)告和驗(yàn)證的基本方法和技能； 
※ 具備開(kāi)展ISO/TS16949第一方和第二方審核的能力； 
※ 明確審核各方的職責(zé)，開(kāi)展質(zhì)量體系有效性的審核。
※ 了解審核和注冊(cè)過(guò)程；

課程特點(diǎn)
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  小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

培訓(xùn)教材
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每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)，小組練習(xí)手冊(cè)包括許多案例分析、TS16949 要求和最近
IATF 授權(quán)的對(duì)TS16949解說(shuō)。

課程大綱
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第一部分TS16949：2009背景介紹
IATF介紹
TS16949的發(fā)展歷程
TS16949的目標(biāo)
TS16949相關(guān)技術(shù)文件
8項(xiàng)質(zhì)量管理原則的應(yīng)用

第二部分過(guò)程方法
過(guò)程方法的概念
客戶(hù)導(dǎo)向過(guò)程/支持過(guò)程/管理過(guò)程
烏龜圖分析
過(guò)程方法的概念
客戶(hù)導(dǎo)向過(guò)程/支持過(guò)程/管理過(guò)程
烏龜圖分析

第三部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
文件化管理系統(tǒng)（4.1-4.2）
客戶(hù)工程資料的管理(4.2)
如何開(kāi)展有效的管理評(píng)審(5.1-5.6)
員工培訓(xùn)和能力評(píng)估方法(6.1-6.2)
員工激勵(lì)(6.2)
設(shè)備設(shè)施的策劃要求(6.3)
工廠應(yīng)急管理(6.3)

第四部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
產(chǎn)品質(zhì)量策劃和過(guò)程設(shè)計(jì)(7.1-7.3)
如何有效管理供應(yīng)商(7.4)
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制要點(diǎn)(控制計(jì)劃的應(yīng)用,首件檢驗(yàn)的有效實(shí)施,工具管理,可追溯性管理)(7.5.1-7.5.3)
如何實(shí)施設(shè)備的預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)(7.5.1)

第五部分五大工具手冊(cè)概述及應(yīng)用
五大工具手冊(cè)概述及應(yīng)用
五大工具手冊(cè)概述
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
潛在模式及后果分析（FMEA）
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

第六部分TS16949標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)項(xiàng)目理解
倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)(7.5.5)
如何確保測(cè)量工具的準(zhǔn)確性(7.6)
客戶(hù)滿(mǎn)意度分析和投訴處理(8.2.1/8.5)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(8.2.3-8.5)

第七部分TS16949審核基本要求
過(guò)程方法審核要點(diǎn)
制造過(guò)程審核要點(diǎn)
產(chǎn)品審核要點(diǎn)
練習(xí)1、過(guò)程識(shí)別及分析
練習(xí)2、質(zhì)量目標(biāo)分解

第八部分審核全過(guò)程介紹
審核總結(jié)(末次會(huì)議,不符合的判定,糾正和預(yù)防措施的驗(yàn)證技巧,審核報(bào)告)
現(xiàn)場(chǎng)審核練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
現(xiàn)場(chǎng)審核練習(xí)點(diǎn)評(píng)
練習(xí)3、如何制定體系審核檢查表/制造過(guò)程審核檢查表
檢查表制作點(diǎn)評(píng)
練習(xí)4、角色扮演，分組現(xiàn)場(chǎng)審核練習(xí)

第九部分：認(rèn)證審核關(guān)注點(diǎn)的講解
外部審核糾正措施的回復(fù)要點(diǎn)
認(rèn)證流程
外部審核常見(jiàn)問(wèn)題介紹

第十部分：答疑與案例分析
學(xué)員提問(wèn)
考試、課程總結(jié)

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