[課程簡介]:◇ 熟悉各種試驗設計的模型與統計分析方法
◇ 掌握產品和制程設計中的各種試驗方法
◇ 掌握Minitab在DOE 中的應用 ...
【時間地點】 | 2017年12月15-16日 北京 | ||
【培訓講師】 | 吳錦城 | ||
【參加對象】 | 質保部經理、質量工程師、設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。 | ||
【參加費用】 | ¥3680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
制造型企業都盼望構建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應鏈環境,從而適應當今激烈競爭下的微利時代。
物料資金一般占據制造型企業營運資金的55%~80%,物流管理直接影響著工廠的生產、技術、倉儲、質量、財務運作,直接影響客戶合作滿意程度;同時,物流管理中又要關注如何協調外部客戶、供應商、服務商等合作方,物流管理面臨的壓力越來越巨大:
◇ 客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,需求變更、緊急插單頻繁,而交期要求卻越來越嚴;
◇ 預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節,企業內部反應遲緩,缺料 、呆料常有發生,交期嚴重滯后;
◇ 供應商常常配合度差,不能如期交貨,品質不穩、交期延長,又常常揚言要漲價……
◇ 第三方物流水平層次不齊,運輸配送老是延誤;
◇ 成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中,客戶需求有時仍然不能滿足,大量的現金沉淀在物流環節…
◇ 供應鏈各節點企業與關聯部門各自為政,本位主義嚴重,盲目追求自身企業的所謂利益或部門管理績效卻降低了企業運營效益
◇ ERP軟件為什么成了我們企業的一個“財務軟件”?ERP系統到底要為我們解決什么問題?如果解決?
……
面對以上問題,您需要強化精益供應鏈下的工廠物流管理!!!本課程將讓學員:
◇ 通過典型案例了解與掌握供應鏈及物流運作的基本原理
◇ 掌握采購物流、生產物流、銷售物流等內、外部物流協同運作與成本控制的方法
◇ 認識從供應鏈上游到供應鏈下游,關聯企業與各管理部門的角色
◇ 幫助企業改善ERP系統的有效性運用
◇ 學習需求預測的定量分析與定性分析,了解企業“需求管理”的精髓
◇ 掌握實現供應鏈各組織協同運作的方法與策略
◇ 企業庫存合理性的具體計算方法與工具應用
◇ 掌握全面降低庫存成本的方法與技術--認識理性的JMI與非理性的VMI
◇ 學習供應鏈總體成本降低的方法
◇ 掌握企業戰略伙伴關系的策略應用
培訓目標:
◇ 熟悉各種試驗設計的模型與統計分析方法
◇ 掌握產品和制程設計中的各種試驗方法
◇ 掌握Minitab在DOE 中的應用
課程大綱:
1、課程導入(1)
◇ 講師自我介紹
◇ 課程結構介紹
◇ 學習小組建立
◇ 培訓期望
課程導入(2)
◇ 你會怎么做實驗?
◇ 從賽車理解DOE
◇ 從案例出發理解DOE
DOE概述
◇ 學習和實驗
◇ 被動觀測與實驗設計
◇ 為什么要做實驗?
◇ DOE的起源與發展
◇ 什么是DOE?
◇ 實驗設計的類型
實驗設計基礎術語
◇ 因子及響應
◇ 實驗水平
◇ 實驗處理
◇ 主效應及練習
◇ 交互作用及練習
全因子實驗設計
◇ 全因子實驗設計原則
◇ 全因子實驗例子設計(正交性、區組化、隨機化、仿行、重復)
◇ 全因子實驗分析
◇ 直升機課堂練習
部分因子實驗設計
◇ 為什么要做部分因子實驗?
◇ 部分因子實驗術語
◇ 選擇正確的組合
◇ 別名(Alias)和混(Confounding)
◇ 實驗的分辨率
◇ 部分因子實驗案例設計及分析
◇ 部分因子實驗設計課堂練習
響應曲面實驗設計
◇ 2k實驗的特點及不足
◇ 調優運算(EVOP)/ 最速上升/下降路徑
◇ 帶中心點實驗練習
◇ 關于具有中心點的實驗討論
◇ 響應曲面設計的原則及類型
◇ CCD的設計類型(CCI/CCF/CCC)
◇ 響應面實驗案例設計及分析
◇ 響應曲面課堂練習1
◇ 響應曲面課堂練習2
如何做好實驗設計
◇ 實驗設計的策劃和安排
◇ 實驗設計的基本步驟
課程回顧
◇ 系統與子系統
◇ 客戶、客戶需求、產品功能、產品特性
◇ QFD介紹
◇ 功能模型分析
◇ 系統與組件
◇ 相互作用分析
◇ 功能模型分析
◇ 課堂練習
◇ 框圖、關系矩陣、P圖及練習
◇ DFMEA結構詳解
◇ 表頭
◇ 潛在失效模式及后果
◇ 嚴重度評估及練習
◇ 等級
◇ 潛在失效機理/原因
◇ 5why法、頭腦風暴及練習
◇ FTA故障樹及練習
◇ 發生頻度評分
◇ 現行設計預防與探測
◇ 探測度評分
◇ RPN評估
◇ 建議措施
◇ DFMEA案例分享
◇ DFMEA練習
講師介紹:吳錦城
教育及資格認證:
培訓師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。
講師經歷及專長:
吳老師曾任某美資企業生產經理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師,積累了豐富的培訓及項目咨詢經驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目,輔導企業上百個綠帶黑帶項目,協助企業取得“中國質量協會六西格瑪優秀企業”稱號!
吳老師擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現最終績效,吳老師擅長的課程有:新舊QC七大手法、現場質量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程(MSA、DOE、SPC、FMEA……)
培訓客戶及培訓風格:
吳老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的培訓及咨詢輔導,服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業,其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子(東莞)、樂依文半導體(東莞)、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業。
吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!