美國歐洲幾何尺寸和公差（GD&T）高級培訓

美國歐洲幾何尺寸和公差（GD&T）高級培訓(張老師)課程介紹：

課程簡介：
    幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning andgeometric Tolerancing”，國內可以理解為幾何尺寸和幾何公差的規范”。其中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。
    本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優點，讓學員理解并學會應用GD&T。
    本課程內容等同于ASME Y14.5-2009版標準。

學員要求：
1、必須具備機械圖紙閱讀能力 ( 即學習過《機械制圖》，《公差配合（或互換性）》，這兩門課 )；
2、對機械產品基本概念熟悉；
3、在設計或工藝或測量有2年以上實際工作經驗。

培訓目標：
正確解讀GD&T的符號、術語、規則及應用方法；
從零件的功能出發，正確選擇基準并進行組裝的配合分析；
統一形位公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度；
規范產品設計的出圖思路；
學會簡單的GD&T檢具知識。

課程大綱：

第一模塊：GD&T概述
GD&T基礎知識
歷史淵源，應用范圍
標準標注以及與傳統坐標的異同
要素的概念
形位公差之間相互約束關系
GD&T規則和概念
規則#1, 規則#2
佛山無影腳(實效邊界條件)
實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS
基本尺寸、可控半徑等等介紹

第二模塊：基準 (Datum) 的應用
基準的定義原則、及其建立
基準的標注
方法要求及案例
基準的應用
在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯
經典錯誤案例
含糊的基準標注
基準錯誤對零件檢測的影響
基準在實體狀況的應用
斗轉星移（基準補償）
隔山打牛（基準傳遞）
基準最大實體和最小實體對檢測的影響
基準補償對位置公差的影響

第三模塊：形狀公差
直線度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圓度 (Roundness)
圓柱度 (Cylindricity)
尺寸公差與形狀公差間的關聯
測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊：定向公差
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
傾斜度 (Angularity)
尺寸公差與方向公差間的關聯
測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊：定位、輪廓和跳動公差
位置度(Position accuracy)
位置度的定義
位置度應用
案例：最大實體、最小實體的應用
位置度計算
案例：檢測中實體補償的應用
位置度復合公差的應用
同軸度、對稱度
定義、計算和應用
一統江湖（與位置度之間的關聯）
輪廓 (Profile)
面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用
線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用
復合輪廓度復合公差的應用
輪廓度的測量與計算
同心度和同軸度的應用區別及測量方法對比
跳動 (Runout)
圓跳動 (Circular Runout)
全跳動 (Total Runout)
跳動測量與計算

第六模塊：補償因子及其它符號的應用
MMC,LMC
延伸公差區域
Unqual
SIM
REQT
SEP/REQT

第七模塊：GD&T應用提高
GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現
建立測量基準
與傳統測量方法的區別
基準對測量誤差的影響
GD&T的檢具設計思路和測量分析
GD&T產品設計思路和公差設計
案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.
（注：在整個兩天的培訓中，將穿插若干經典案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）

講師介紹：張老師
教育背景：
畢業于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。
技術職稱：
國家二級培訓師，澳大利亞培訓評估師，擁有一項國家專利。
社會榮譽：
某技術革新曾在日本國獲獎。
工作經歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業的制造經理和高級研發工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！
在研發設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創新競賽一等獎；畢業后曾經在全球鍛壓行業前五名的研發中心任職，在國家級核心期刊等發表多論文，獲國家專利。
在擔任整機開發項目時，創造新的提出諸多設計方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對產品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造方面，張老師的經歷集中在汽車行業，曾擔任制造經理，持續改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業TRW）。
張老師完成多個汽車零部件項目的工藝過程開發，設計并驗收了大量檢具夾具，專用設備，積累了大量的工藝過程開發經驗，對技術質量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進技術和生產管理經驗，將5S,PDCA等技術工具原汁原味的帶回國內，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領的生產團隊效率和質量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節拍時間到產線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產線布局等等，較多案例節約成本都幾十萬元。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。
培訓特點：
1．張老師在多年的設計和制造管理工作中吸收了豐富的產品設計，工藝改善和管理的經驗，能夠將諸多鮮活的案例應用在GD&T,工業工程（IE）,班組管理等課程中。
2．張老師授課講求實效和整體邏輯，培訓過程主要以案例研習和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
3．張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內容。
4．
目前成熟課程：
    - 《GD&T》
    - 《IE》
    - 《一線班組長》
    - 《從技術到管理》
服務過的客戶：
    - 汽車零部件：
佛吉亞汽車零部件、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、均勝集團……。
    - 機械行業：
強生醫療、海頓直線電機、萊騰仕精密機電、耐弛泵業、德昌機電、宇洲液壓、優美科、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業、巍立實業、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉等。
    - 其他行業：
南京歐文斯科寧、奧麒化工、東方日升新能源、舒爾電子（蘇州）、申華化學工業、漢斯格雅衛浴、上海意力速電子、普洛得邦……。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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