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需求預測、生產(chǎn)計劃與物料庫存控制

需求預測、生產(chǎn)計劃與物料庫存控制課程[課程簡介]:如何做好需求的預測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度以應對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求?當內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進度,既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定,從而減少半成品的堆積?如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標,提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達成率,如何對生產(chǎn)物料進行有效控制,降低庫存量,并進行有效庫存管理,提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。 ...

【時間地點】 2018年12月04-05日  廣州
【培訓講師】 李文發(fā)
【參加對象】 銷售預測/生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關(guān)人員。
【參加費用】 ¥3800元/人 (包括培訓、培訓教材、以及上下午茶點等) 《此課程不含午餐》
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:需求預測培訓,生產(chǎn)計劃培訓,庫存控制培訓

需求預測、生產(chǎn)計劃與物料庫存控制(李文發(fā))課程介紹:

課程目標
1、掌握需求預測的工具和方法,保證預測的準確性;
2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運作管理的全過程控制;
3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理,以客戶市場需求為導向,制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào);
4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力;
5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積,使生產(chǎn)計劃有序的進行和落實,確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進行;
6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)交期達成率;
7、提高物料的控制管理能力,掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法;
8、實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本;
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標管理能力,計劃控制能力和執(zhí)行能力。

課程背景:
    新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式,外部市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度以應對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求?當內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進度,既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定,從而減少半成品的堆積?如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標,提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達成率,如何對生產(chǎn)物料進行有效控制,降低庫存量,并進行有效庫存管理,提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

培訓內(nèi)容:

第01部分、需求預測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(培訓目標——通過學習,理解如何進行市場預測分析,了解影響預測的因素和預測的工具,明確企業(yè)柔性訂單的特點,明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型,促進跨部門間的溝通和協(xié)調(diào),并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題)
一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析:
1、問題的提出
問題1、需求預測——市場需求的預測不準確,導致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更
問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢
問題7、工作協(xié)同——預測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行
2、分析討論:什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題?你是如何應對這些問題的?
二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關(guān)需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內(nèi)外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測
6、需求預測的六個工具
7、分析市場需求,制定相應預測管理政策
三、案例分析與現(xiàn)場練習
1、案例分析——企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程:(1)收集與分析數(shù)據(jù);(2)增加決定性影響因素;(3)管理活動
2、現(xiàn)場練習——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預測分析
四、生產(chǎn)計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實
1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應機制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM,SCC
4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT
五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機制——并行、網(wǎng)絡反饋
4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示
六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對外有業(yè)務員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力
3、PMC與銷售預測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
七、綜合案例分析與研究
案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境?其工作重點是什么?
案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。
案例分析3——XXX集團公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的?
案例分析4——XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達機制——改善前與改善后的效果比較。
案例分析5——視頻教學——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。
八、現(xiàn)場練習與解決問題
1、如何提高預測的精確度?如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生?
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進(工具和策略是什么)?

第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定(培訓目標——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負荷分析的方法和要素,集成分析4M1E進行柔性生產(chǎn)計劃的安排,熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運用的工具)
一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
問題2——客戶要的貨沒有,不要的半成品堆積;
問題3——訂單交期短,換機、換線頻繁;
問題4——緊急(插單、補單)訂單多;
問題5——產(chǎn)品變更頻繁,生產(chǎn)計劃打亂
問題6——欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;                      
問題7——設備或模具與人員不足等
2、現(xiàn)場分析討論:是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題?你是如何應對這些問題的?
3、綜合案例分析:(1)生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”,無法掌控生產(chǎn)進度;(2)常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象;(3)由于采用“大排程”方式,造成生產(chǎn)斷線;(4)采購原材料經(jīng)常欠缺,經(jīng)常補料;(5)倉儲庫存數(shù)量不準,造成物料呆滯。
二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵
1、三要素和內(nèi)容
2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序
3、案例分析——公司主計劃總體流程
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、應用案例分析——公司制程計劃表
三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃
1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
2、現(xiàn)場練習——產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
3、生產(chǎn)能力確定其步驟
4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些?
四、柔性生產(chǎn)計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較
3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
4、應用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程
5、應用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程(含外協(xié))
6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素
7、周生產(chǎn)計劃編排流程
8、生產(chǎn)計劃量的確定
9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
10、大日程生產(chǎn)計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
12、綜合案例分析:XXX集團公司生產(chǎn)計劃更改后的應對方案研究
五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計劃監(jiān)控管理工具
工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法
工具4——月有效產(chǎn)能分析工具
工具5——訂單評審管理與實施方法
工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算
工具7——日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
六、綜合應用案例分析:
1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理(培訓目標——如何識別生產(chǎn)過程中的異常,并做出反應,掌握跟進生產(chǎn)進度技巧,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進度過程中出現(xiàn)的問題,保持生產(chǎn)各部門同步進行,提高生產(chǎn)計劃的達成率,減少車間半成品的堆積,縮短生產(chǎn)周期)
一、生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
問題2——技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位,怎么辦?
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快,有時只有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀要——生產(chǎn)異常會議跟進表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進度的跟進
1、生產(chǎn)進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進度異常因應對策——工具表
4、生產(chǎn)進度落后的措施——對策
5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——(1)交期延誤的原因探討;(2)交期延誤的改善對策;(3)緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析:
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決?
3、綜合案例分析討論——(1)生產(chǎn)進度異常分析與如何工作改進?(2)五金沖壓插單生產(chǎn)如何應對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率(培訓目標——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進行生產(chǎn)布局,明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn),包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡,提高生產(chǎn)效率。)
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動(柔性)生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料,使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設備的快速換型
2、案例分析——快速反應信號 – Andon看板管理
3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設計——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖(改善前和改善后的分析研究)

第05部分、物料進度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料進度(培訓目標——從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn),從而保證生產(chǎn)計劃的有效達成,減少呆滯品的發(fā)生)
一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購物料交期跟不上
問題3——倉庫存量不準確,庫存周轉(zhuǎn)低,呆料多
問題4——物控督導物料進度不力
問題5——來料進度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進度無法跟上
二、提高供應物料的品質(zhì),確保質(zhì)量
1、培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標準
3、供應商早期參與
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
三、供應物料交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要點
四、供應商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制實績資料
五、案例分析和現(xiàn)場討論:
案例分析1——公司交期跟催表,公司交期管制表
案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應對,保證供應商交期準時?
現(xiàn)場討論——(1)如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(2)如何縮短采購周期,提供采購交期達成率?
六、加強物控計劃與物料控制
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習:(1)分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決?(2)如何控制物料的消耗?
七、對庫存進行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉(zhuǎn)
2、庫存管理—一個中心、兩個基本點
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT
八、庫存控制應用案例分享:
1、案例分析——西門子集團公司的供應商管理庫存VMI的作法;
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學:計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題(培訓目標——解決學員工作中遇到的問題,培訓效果呈現(xiàn))

【講師介紹】李文發(fā)—采購/物流/供應鏈實戰(zhàn)專家
   
                                             
一、【專家背景】
 世界500強集團亞太區(qū)特聘采購與供應鏈總監(jiān);
 中國供應鏈管理者聯(lián)盟高級顧問;
 中國注冊采購師職業(yè)資格認證講師;
 英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師;
 世界貿(mào)易中心ITC采購與供應鏈管理資格國際認證講師;
 香港培訓認證中心HKTCC采購與供應鏈管理認證講師;
 曾任固特集團采購總監(jiān),任職期間到韓國系統(tǒng)學習了國際先進的采購與供應鏈、現(xiàn)場管理技術(shù)。
二、【核心價值】
 擁有16年集團公司采購/物流與供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾任固特集團采購總監(jiān),華科集團PMC高級經(jīng)理,步步高集團運營副總經(jīng)理。
 擁有10年的培訓咨詢經(jīng)驗,曾幫助多家國有企業(yè),集團企業(yè),中小型企業(yè)做過整體的采購與供應鏈及精益現(xiàn)場管理咨詢案,20多年來對于企業(yè)采購與供應鏈管理有較深的理論研究和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 多家大學客座教授:中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授。
 獲得多項榮譽稱號:2012年、2013年、2014年連續(xù)3年獲得中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理第一人”,“生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強講師”,“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號。

四、【品牌課程】
(一)采購類:    《采購風險管理》
《采購招投標管理實務》
《采購管理技能提升》
《采購體系構(gòu)建與流程優(yōu)化》
《采購成本控制與供應商管理》
《采購成本降低與雙贏談判技巧》
《采購人員必備的財務知識和職業(yè)操守》
《大型設備及備品備件MRO品采購管理實務》
(二)  物流類:    《物流現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢》
《現(xiàn)代物流技術(shù)和管理》
《物流企業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)》
《物料管理與庫存控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《精益?zhèn)}儲管理和高效配送》
(三)供應鏈類:  《戰(zhàn)略供應鏈集成管理》
    《供應鏈集成服務模式轉(zhuǎn)型》
    《全面供應鏈成本分析和成本控制》
(四)合同管理類:《采購合同管理與法務風險規(guī)避》
             《商務合同(含知識產(chǎn)權(quán))管理與法務要求 》


六、【服務客戶】
家具家居業(yè):北京克拉斯家具、東莞富寶沙發(fā)、宜家家具集團、東莞寶林家具、杭州華唐、寧波富邦家具、深圳興利家具、香港簡歐家具集團…….
快消品食品:順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂集團、青島啤酒、中糧生化、王老吉集團... ...
通訊行業(yè):華為科技、三星通訊、步步高集團(OPPO、VIVO、點讀機)、中國電信、中國移動(深圳、東莞、四川、江蘇、上海、江蘇、云南、北京、寧廈、珠海等)... ...
金融行業(yè):中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
航天業(yè):中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)... ...
汽車行業(yè):深圳航盛集團(汽配)、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風悅達•起亞、一汽奧迪、東方電氣集團... ...
物流物業(yè):圓通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、賽格物業(yè)... ...
能源行業(yè):華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名石化、太華半導體、中深光電、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、駿材磁業(yè)、大同集團、粵電集團、平馳化工、大慶油田、中國海洋石油、廣西新南利電業(yè).、寶鋼集團(鋼鐵).. ...
制造業(yè):三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、TCL集團、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、三星商學院、茂森集團、衡威集團、萬家貿(mào)易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創(chuàng)唯達實業(yè)、柏威五金、偉易達集團、正泰集團、中國華能集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒騰達實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機械、龍江實業(yè)、群力制品、宏邦電器、科普電器、宏業(yè)金屬... ...
電子行業(yè):百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創(chuàng)立集團、東芝泰格、NEC中國、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
其他行業(yè):國防兵器裝備集團、二炮科工、中國兵裝、光大集團(地產(chǎn))、浙江物產(chǎn)集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、萬家沙發(fā)貿(mào)易(北京)公司、廣東樂從供銷集團、廣州興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電線、希爾光學、金源光學集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團、群心美甲、云南白藥集團、山西振東制藥集團、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、龍光電業(yè)集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達紙品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應鏈協(xié)會... ...
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