精益工廠系統推行與實戰

精益工廠系統推行與實戰(劉江)課程介紹：

課程背景：
   中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業會有以下疑問：
 ◇ 如何了解企業盈利如何實現？
 ◇ 如何了解精益生產對企業盈利的貢獻？
 ◇ 如何分享精益生產的發展與未來？
 ◇ 如何了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案？
 ◇ ……
經過本次課程培訓后，您將對這個有個更深層次的了解，并對智能化工廠--當精益遇上工業4.0、本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。

培訓目標：
 ◇ 了解精益生產對企業盈利的貢獻
 ◇ 分享精益生產的發展與未來
 ◇ 智能化工廠--當精益遇上工業4.0
 ◇ 通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
 ◇ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施
 ◇ 了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義
 ◇ 確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
 ◇ 學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善

課程大綱：

第一部分：精益生產如何影響企業盈利
 ◇ 企業盈利公式
 ◇ 生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
 ◇ 生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）

第二部分：精益生產的過去與將來
 ◇ 何謂流程中的七大浪費（錄像）
 ◇ 企業被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）
 ◇ 工業化生產工廠的進程(重點區分TPS同步生產與精益生產的區別)
 ◇ 精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
 ◇ 智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0
 ◇ 精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
 ◇ 重點行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 ◇ 工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
 ◇ 如何更正確的認識與運用MES（各行業成功案例與失敗教訓 ）
 ◇ 智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
 ◇ 精益生產與六西格瑪的完美結合
 ◇ 精益生產系統推行的三個層次
 ◇ 精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
 ◇ 精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業體系介紹）
 ◇ 精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
 ◇ 精益系統推行的誤區與重難點解析
 ◇ 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）

第四部分：精益工廠項目管理
 ◇ 精益總體項目目標式管理思路
 ◇ 小組項目DMAIC管理思路
 ◇ 項目管理模板的分享
 ◇ 如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
 ◇ 項目階段評估與完成評估
 ◇ 獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業成功案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合
 ◇ 第一輪模擬與分析
 ■ 實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
    → 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
    → 如何繪制價值流--7步法
    → 價值流分析--三步讀圖排序法
    → 改善點的選擇與關聯性分析
    → 價值流設計--未來圖的考慮方向
    → 價值流改進的項目管理
    → 案例分享
 ◇ 北歐機加工行業生產價值流改進
 ◇ 知名線束行業辦公價值流改進（財務審批）
 ◇ 第二輪模擬與分析
 ■ 如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
    → 總體計劃體系的構成
    → 均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
    → 影響均衡計劃體系的因素
    → 影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
    → APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
    → 企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
    → 物聯網技術對系統軟件的絕對性作用
    → 傻瓜化計劃體系--拉動式生產
 ◇ 拉動信息傳遞方式
 ◇ 看板信息設定
 ◇ 拉動系統實施前準備與重難點解析
 ◇ 拉動系統實施失敗原因分析與案例分享
 ■ 產品研發對制造周期的影響
 ■ 過量生產造成的庫存化（非均衡排產）
 ◇ 第三輪模擬與分析
 ■ 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優化加速產品交貨期）
    → 設備效率
    → 物料短缺與內外部物流精細化
    → 質量過程不可控
    → 新產品同步工程與生產前準備
    → 其他（人員崗位技能等）
 ■ 解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢分享）
 ■ 重點工具指標類項目案例分享：
    → SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）
    → TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業）
總結：學員與講師分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。

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