8D質(zhì)量問題分析與解決

8D質(zhì)量問題分析與解決(劉梁平)課程介紹：

課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。
    現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
    8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對(duì)內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對(duì)各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對(duì)8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會(huì)如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。
    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。
 ◇ 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
 ◇ 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
 ◇ 掌握解決異常問題的八個(gè)步驟。
 ◇ 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱：
 
課程導(dǎo)入
 ◇ 講師介紹
 ◇ 課程安排
 ◇ 小組建立

01  質(zhì)量與問題意識(shí)
 ◇ 質(zhì)量的重要性
 ◇ 質(zhì)量定義
    識(shí)別質(zhì)量特性
    Kano模型
    練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
 ◇ 問題定義
    問題與現(xiàn)象的區(qū)別
 ◇ 樹立問題意識(shí)
    建立/阻礙問題意識(shí)
    5M1E法
    三現(xiàn)主義
    數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
①離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）
②飛鏢游戲
③連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
 ◇ 課堂練習(xí)CP/CPK
 
02  分析與解決問題8D
 ◇ 魯強(qiáng)的故事
 ◇ 8D概要
 ◇ 8D案例導(dǎo)入
 ◇ D0:準(zhǔn)備過程
    問題來源
    量化問題
    緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）
    8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
 ◇ D1:成立8D小組
    團(tuán)隊(duì)的必要性
    團(tuán)隊(duì)成員角色
    團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
    練習(xí)：海上救援
 ◇ D2描述問題
    觀察性用語描述
    問題描述三不能
    問題的識(shí)別
    描述問題方法（4W2H)
 ◇ D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
    開發(fā)ICA的必要性
    開發(fā)ICA四步曲
    ERA/ICA/PCA的區(qū)別
 ◇ D4原因分析及驗(yàn)證真因
    為什么要找根本原因
    原因分類
    原因分析工具應(yīng)用
①頭腦風(fēng)暴法
②因果圖
③5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
-九維度分析法
④課堂練習(xí)
⑤真因驗(yàn)證
 ◇ D5制定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)
    制定PCA
    驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
    課堂練習(xí)
    防呆法簡(jiǎn)介
    案例研究
 ◇ D6執(zhí)行和確認(rèn)PCA
    實(shí)施PCA
    長期對(duì)策效果驗(yàn)證
①甘特圖
②趨勢(shì)圖
    課堂練習(xí)
 ◇ D7防止問題再發(fā)生
    防止問題再發(fā)生
    防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
---案例討論
①FMEA
②控制計(jì)劃（CP)
    課堂練習(xí)
 ◇ D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
    表彰小組和個(gè)人的必要性
    表彰的方式
 ◇ 8D案例研討1
 ◇ 8D 課堂練習(xí)2
 ◇ 課程回顧&學(xué)員互動(dòng)

講師介紹：劉梁平老師

教育及資格認(rèn)證
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
 ◇ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 ◇ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
 ◇ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
 ◇ 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
 ◇ 劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
 ◇ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 ◇ 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
    主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。

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