QCC品管圈改善

QCC品管圈改善(柳草)課程介紹：

課程背景：
    工業發展的今天，不少企業都已經取得了不菲的業績，但從訓練員工邏輯思考的能力以及調動員工參與企業管理方面，卻沒有太多的進展，因為我們的企業在多年的發展過程中重視了“財”的追求，而忽視了“材”的育成——
 ◇ 您相信嗎？不少人還不知道5個為什么
 ◇ 您知道嗎？很多企業的管理還是人治——老板一個人在思考
 ◇ 您體會到嗎？你說的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少
 ◇ 您經常聽到過嗎？所有的問題都之意識問題、都是執行力問題、都是人的問題
 ◇ ……聽多了，麻痹了！
    但是問題卻不會隨著您的掩飾而不存在。我們需要建立系統的邏輯思考套路與系統的小組活動開展的步驟，讓更多的員工參與到管理當中，把更多的管理者釋放出來，讓更多人的回歸制造的本源！聚焦問題、消滅變異、創造價值，QCC品管圈應運而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體(又稱QC小組，一般6人左右)，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。

課程收益：
領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

課程目標：
課程從實用出發、以實戰為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
 ◇ 建立學員面對問題時的正確心態與態度；
 ◇ 系統性思維方式的學習與鍛煉；
 ◇ 提供系統的、整體的問題分析方式與解決架構；
 ◇ 指導學員問題分析的有效技巧，提高決策質量；
 ◇ 運用系統性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會，然后在事實基礎上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間；
 ◇ 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
 ◇ 掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以助培養遇事能舉一反三的能力；
 ◇  學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現象分析中發現關鍵的問題，確定關注焦點，確立優先順序，采取有效措施，設定優先順序；
導入問題管理的觀念與實務流程，使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。

課程大綱：

第一天

第一單元 問題與問題意識
第1節 問題基礎
為什么學習解決問題
『課題』與『問題』
問題討論
問題意識

第2節 找出問題
發現問題的途徑-存在于職場的問題
發現問題的途徑-挑出問題
問題體系
阻礙改善的十條主義
小組練習

第二單元QCC課題解決的思路
‐ 20-80法則
‐ 達標判斷把重點
‐ 排列圖介紹
‐ 柏拉圖容易出錯地方
‐ 餅狀圖介紹
‐ 推移圖介紹
‐ WHY-WHY分析法
‐ 小組研討
‐ 頭腦風暴法
‐ 格式化頭腦風暴法應用
‐ 5W1H分析法
課堂練習
課程輸出
‐ 在問題分析與問題解決的路上十大問題
‐ 柏拉圖的繪制
‐ 餅狀圖繪制要點
WHY-WHY分析法應用技巧
不同解決問題的方法
問題解決步驟

第1節 選定主題
善于尋找現場的問題點
學會轉化問題點可衡量點
上位目標(方針）
采用矩陣圖選擇課題
改善課題表示方法的注意點
案例：品抽樣檢驗及外觀不合格品
課題：降低某塑料制品不合格率

第2節 把握現狀
原因發現的線索
現狀充分理解的注意點
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3節 設定目標值
目標制定的推進方法
目標值的著眼點和作成活動計劃
課程輸出
‐ 有效的選擇主題更利于指標的改變
‐ 選定主題常用的方法和技巧
‐ 目標值設定的相關思路與要點
相關的分析工具圖

第二天

第4節 分析主因
特性要因圖的作法
關聯圖舉例
親和圖舉例
決策矩陣舉例
舉例一：對3個末端原因進行確認
0-1評價法

第5節 擬定對策
從問題到行動的課題
行動、風險、措施的關聯性
想法的實現（最佳對策的追求和實施）
如何利用「ＭＥＣＥ」
通過系統圖與矩陣圖確定實施優先級
針對主要原因制定措施計劃 5W1H
解決*?*對策評估表
解決*?*的對策表的力場分析
案例: 推出新型手機
決策選擇表（2X2 PICK 圖）
●行動計劃表（例）●
課程輸出
‐ 主因分析的常見工具，如關聯圖、親和圖、決策矩陣等
對策制定中的關鍵要點及阻礙因素剖析

第6節 實施對策
實施對策的同時，把握是否按計劃進行　
● 實施計劃書（例） ●

第7節 跟進效果
依據計劃對策表，檢查實際執行的結果

第8節 總結、標準化
對產生良好結果的對策進行標準化，并遵守
研討：如何在企業有效推進QCC小組活動
課程輸出
‐ 對策實施的要點難點
‐ 效果跟進中所面臨的問題
總結過程中有形成果、無形成果與橫向展開的探討 
 
授課老師：

柳草 
個人履歷：
美國博能特精益講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

導師優勢：
 ◇ 柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
 ◇ 柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
 ◇ 立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
 ◇ 柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

管理實戰經驗：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
 ◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
 ◇ 該企業從事光學產品的研發、生產。
 ◇ 期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
 ◇ 同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：
 ◇ 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

教學風格：
既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！
——學員代表 張斌
柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！
——企業代表 胡前進
跟柳老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！
——某企業總經理在項目結題報告會所述

部分客戶：
 ◇ 制藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療；
 ◇ 機械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機；
 ◇ 白酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業；
 ◇ 食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
 ◇ 光電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方；
 ◇ 玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電；
 ◇ 半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技；
 ◇ 汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機；
 ◇ 電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯；
 ◇ 電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技；
 ◇ 其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化；

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