培訓關鍵詞：IATF16949培訓,內部審核員培訓
IATF16949：2016標準解讀與內部審核員(曹老師)課程介紹：
課程概述
兩天課程 本教程講解新版ISO9001+IATF16949:2016的標準、審核流程和審核方法。加深學員對新版標準的理解以及新舊版差異，將學會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析，使學員學會應用標準、開展有效性審核的技巧。
課程目標
了解審核和注冊過程；
理解IATF16949標準要求和在實際工作中應用的方法；
學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
課程特色
分小組討論的形式；
由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，而學以致用；
案例豐富、實用性強，著重強調學員參與、討論、問答、練習、點評等
課程大綱
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題目
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培訓內容
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IATF16949基礎知識
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IATF16949改版背景、過程
IATF16949標準與OEM特殊要求的關系
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質量管理原則
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IATF16949:2016新版標準精講
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0 引言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語與定義
4 組織環境
4.1理解組織及其環境
案例：SWOT分析表
組織環境SWOT分析評估表案例
風險管理過程流程
4.2 理解相關方的需求和期望
案例：相關方要求
風險與機遇分析評估表案例
4.3 確定QMS范圍
案例:.IATF16949:2016需要形成文件的27處
IATF16949:2016矩陣表
IATF16949:2016過程方法和文件編寫
IATF16949:2016文件控制程序
4.3.1確定QMS范圍-補充
4.3.2客戶特殊要求
案例：顧客特殊要求清單
零件和特殊特性管理程序
4.4 QMS與其過程
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全
案例：產品安全性管理過程
5.1 領導作用和承諾
5.1.1 總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程的有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
案例：過程擁有者清單
5.1.2 以顧客為關注焦點
5.2 方針
5.2.1 建立質量方針
5.2.2 溝通質量方針
5.3 組織角色、責任與職權
案例：崗位說明書
5.3.1組織角色、責任與職權-補充
5.3.2產品要求符合性及糾正措施的職責和權限
6.1 風險和機會的應對措施
案例：風險和機遇管理程序
6.1.2.1風險分析
案例：風險和機遇評估表
風險和機遇分析評估表案例
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3 應急計劃
案例：應急計劃案例
6.2 質量目標及其實施的策劃
案例：目標管理展開表
×××公司方針目標計劃與實際
6.2.2.1質量目標及其實施的策劃—補充
6.3 變更的策劃
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7 支持
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7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
案例：人力資源管理手冊
技能矩陣
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備的策劃
案例：設備管理程序
工廠、設施及設備布局有效性評價表
工廠、設施及設備策劃風險
7.1.4 過程運行環境
7.1.4.1過程運行環境—補充
7.1.5 監視和測量資源
7.1.5.1 總則
7.1.5.1.1測量系統分析
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1 校準/驗證記錄
案例：校驗與堅定的九大區分
7.1.5.3 實驗室要求
案例：實驗室手冊
7.1.5.3.1 內部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
7.2.1 能力-補充
7.2.2 能力-在職培訓
案例：年度教育培訓計劃表
作業免許管理規定及揭示
技能矩陣
7.2.3 內部審核員能力
案例：內審員崗位能力矩陣表
7.2.4 二方審核員能力
案例：二方內審員崗位能力矩陣表
7.3.1意識—補充
7.3.2員工激勵與授權
案例：員工滿意度分析報告
7.4溝通
案例：知識管理清單
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7.5形成文件的信息
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7.5.1 總則
7.5.1.1QMS文件
7.5.2 編制和更新
7.5.3 形成文件信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規范
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8.運行
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8.1 運行的策劃和控制
8.1.1運行的策劃和控制—補充
8.1.2 保密
8.2 產品和服務要求
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補充
8.2.3 產品和服務要求的評審
8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審-補充
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.2.4 產品和服務要求的更改
8.3 產品和服務的設計和開發
8.3.1 總則
8.3.1.1 產品和服務的設計和開發-補充
8.3.2 設計和開發策劃
8.3.2.1 設計和開發策劃-補充
8.3.2.2 產品設計技能
8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產品的開發
8.3.3 設計和開發輸入
8.3.3.1 產品設計輸入
8.3.3.2 制造過程設計輸入
8.3.3.3 特殊特性
8.3.4 設計和開發控制
8.3.4.1 監視
8.3.4.2 設計和開發確認
8.3.4.3 原型樣件方案
8.3.4.4 產品批準過程
8.3.5 設計和開發輸出
8.3.5.1 設計和開發輸出-補充
8.3.5.2 制造過程設計輸出
案例：1.設計與工程變更管理程序
2.特殊特性特性要求和特殊過程
3.APQP中幾個件的區別
4.DV與PV的理解
5.FTA故障樹分析
6.嵌入式軟件開發評估表
7.權衡曲線理解
8.權衡曲線案例數據
9.設計人員能力GD&T幾何工程詳解
10.新產品制造可行性分析報告
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8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制
8.4.1 總則
8.4.1.1 總則-補充
8.4.1.2 供應商選擇過程
8.4.1.3 顧客指定的資源
8.4.2 控制的類型和程度
8.4.2.1 控制的類型和程度-補充
8.4.2.2 法律法規要求
8.4.2.3 供應商QMS開發
8.4.2.3.1 汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4 供應商監視
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5 供應商開發
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1 外部供方的信息-補充
案例：分承包方供貨情況統計月報表
供應商考核表
采購過程審核檢查記錄實例
采購合同
采購控制程序
供方審核
顧客特殊通知狀態
交易基本合同
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8.5 生產和服務的提供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2 標準化作業-操作指導書和目視化標準
8.5.1.3 作業準備驗證
8.5.1.4 停工后的驗證
8.5.1.5全員生產力維護（TPM）
8.5.1.6 生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7 生產排程
案例：1.設備點檢及交接班記錄
2.關鍵設備備品備件計劃
3.工裝模具管理臺賬
4.工裝模具管理表
5.設備CMK
6.OEE數據記錄分析表格式
7.東風日產4M變更資料
8.工裝管理程序
9.螺桿測量-預測性維護
10.設備保養計劃
11.設備故障統計分析
12.設備維修記錄表
13.設備綜合能率分析報告
14.替代方法案例
15. 機臺工時分析
16.產能分析報告
17.多車型共線柔性生產和虛擬分析技術
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8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充
案例：標識與可追溯樣本
×××公司顧客標簽-標識與可追溯性樣本
×××公司產品零部件精確追溯系統案例
8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產
8.5.4 防護
案例：成品捆包式樣書
東風日產直送-出荷捆包樣式書
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5 交付后的活動
8.5.5.1 服務信息的反饋
8.5.5.2 與顧客的服務協議
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8.5.6更改控制
案例：×××公司移管變更提交資料
過程分層審核檢查表
臨時生產變更管理表
工程變更單
×××公司工程更改程序
×××公司變化點管理看板
臨時生產對應方法
替代過程控制方法清單案例
×××公司變化點管理實施規定
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8.6 產品和服務的放行
8.6.1 產品和服務的放行-補充
8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3 外觀項目
8.6.4 外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5 法律法規的符合性
8.6.6 接收準則
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8.7 不符合輸出的控制
8.7.1.1 顧客的讓步授權
8.7.1.2 不合格品控制-顧客規定的過程
案例：×××公司不合格品程序
PPM管理表
8.7.1.3 可疑產品的控制
案例：×××工程異常發生聯絡書
8.7.1.4 返工產品的控制
8.7.1.5 返修產品的控制
案例：×××公司返工返修管理辦法
8.7.1.6 顧客通知
8.7.1.7 不合格品的處置
8.7.2
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9 績效評價
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9.1 監視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1 制造過程的監視和測量
9.1.1.2 統計工具的確定
9.1.1.3 統計概念的應用
9.1.2 顧客滿意
9.1.2.1 顧客滿意-補充
9.1.3 分析和評價
9.1.3.1 優先級
9.2 內部審核
9.2.2.1 內部審核方案
案例：內審方案、內審計劃、內審報告等
9.2.2.2 QMS審核
9.2.2.3 制造過程審核
案例：過程審核方案等
9.2.2.4 產品審核
案例：產品審核方案等
9.3 管理評審
9.3.1 總則
9.3.1.1 管理評審-補充
9.3.2 管理評審輸入
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3 管理評審輸出
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
案例：管理評審程序案例
×××公司管理評審報告
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10 改進
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10.1 總則
10.2 不符合和糾正措施
10.2.3 問題解決
案例：8D案例講解
10.2.4 防錯
防錯與FMEA案例說明
10.2.5 保修管理體系
案例：VDA_NTF 規定
10.2.6 顧客投訴和使用現場失效試驗分析
10.3 持續改進
案例：×××公司持續改善案例（舉例3個）
LP-物流架改善案例
10.3.1 持續改進-補充
★ IATF16949:2016新版標準精講
汽車行業過程方法
汽車行業過程方法
章魚圖在識別COP過程中的應用
烏龜圖在所有過程分析中的應用
過程的六個關鍵特性
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ISO 10011+IATF16949 Rules第五版
★ 質量體系審核介紹
審核的類型和相互關系
職責和作用
★ 質量體系審核過程的管理
整合體系內部審核程序
審核員的選擇
★ 審核計劃和準備
Exemplar定義的審核員資格
計劃和準備的目的、9個步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權 (第1方和第 2方)
確定相關要求
與受審核方聯系
準備審核計劃、審核檢查清單
八不出門
★ 審核的實施
望、聞、問、切審核技巧
★ 如何快速記錄證據
如何開不符合項
審核報告編寫10要領
九不回家
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講師介紹
曹老師
中國質協注冊6sigam黑帶
VDA QMC6.3外審員
澳門大學MBA工商管理碩士
曾任世界500強質量總監
國家注冊質量工程師
高級培訓講師、顧問師
長期研究各種質量問題的解決工具；
中國G8D培訓咨詢開創人；
中國謝寧DOE應用落地首位推行者；
精通問題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經典DOE等；
現場問題改善推進專家，幫助企業建立QCC品質圈、5S的推進；
專注于汽車行業質量管理提升
精通德國汽車工業學會相關的標準，是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓老師；
二、資質和工作經驗
國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓講師、顧問師;專注于汽車行業質量管理的研究、培訓和咨詢；
精通國內各類主機廠的質量管理要求，能應對各類主機廠的潛在供應商審核，輔導企業建立符合主機廠要求的體系并通過審核;
精通汽車行業IATF16949:2016質量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解；
精通德國汽車工業學會相關的標準，多次輔導客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機廠一級配套經驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓老師;
對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發流程，通用整車開發流程（GVDP），福特整車開發流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業整合項目管理、質量策劃，產品開發流程，滿足各客戶要求；
精通通用和福特的供應商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應商管理的十六步，能指導企業運用和實施；
質量問題解決方面的專家，對質量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業各主機廠的質量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、FMEA、田口DOE、經典DOE、謝寧DOE；能利用質量工具快速解決復雜
工作經歷：
2001-2005年在上海大陸制動系統有限公司工作，先后任該公司體系工程和采購部SQE主管，對TS體系的策劃、實施和改進有著豐富的經驗，對供應商的質量管理和提升供應商質量能力有著豐富的經驗；
2005年-2013年在蕪湖****公司工作任質量總監，該公司為世界500強,使該公司順利通過奇瑞汽車、長安福特、上海汽車、全球通用、克萊斯勒、沃爾沃、捷豹路虎、上海通用、江鈴控股、江鈴股份、江鈴五十鈴、東風汽車、觀致汽車、東風神龍、北京汽車、上海大眾、一汽大眾、北汽福田、眾泰汽車、南京依維客、寶沃汽車的潛在供應商審核為公司贏得市場，8年銷售額突破12個億；使自己十分熟悉對各大主機廠要求；
2014年－2018在某世界五百強做質量總監，系統的了解該公司在全球范圍內的質量管理體系。
2012-2019 兼職高級咨詢師、高級培訓講師和顧問師,共咨詢和培訓約100起公開課和企業內訓、咨詢、輔導。
部分證書照片
部分服務客戶
1
上海汽車變速器有限公司
18
無錫永興機械制造有限公司
2
上海汽車粉末冶金有限公司
19
昆山溢陽潮熱處理有限公司
3
浙江威斯康電源制造有限公司
20
嘉興敏實機械有限公司
4
儀征亞新科雙環活塞環有限公司
21
上海納特汽車標準件有限公司
5
上海金奧標準件材料有限公司
22
杭州新坐標科技股份有限公司
6
慈溪市紅光機械有限公司
23
安徽瑞泰標準件有限公司
7
寧波百諾肯軸承有限公司
24
湖州新興汽車部件有限公司
8
蕪湖開瑞金屬科技有限公司
25
江陰威茨曼金屬制品有限公司
9
奇瑞發動機廠
26
南京熊貓電子制造有限公司
10
南京沃天科技有限公司
27
南京高精齒輪集團有限公司
11
江陰康強電子有限公司
28
南京微創醫學科技股份有限公司
12
浙江納特標準件有限公司
29
上海聯誼汽車拖拉機工貿有限公司
13
青海西寧特鋼有限公司
30
浙江中集集團有限公司
14
溫州銘泰標準件有限公司
31
南京科潤工業介質股份有限公司
15
浙江中集集團有限公司
32
南京宏光汽車附件有限公司
16
山東銀光鈺源有限公司
33
重慶敏實集團
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