IE工業工程——精益現場改善利器（工廠實戰版）

IE工業工程——精益現場改善利器（工廠實戰版）(郭曉寧)課程介紹：

【課程質量】
公開課：第一天課畢不滿意,全額無理由退款！
內訓課：課前不收定金，課后滿意再付款！
精益咨詢項目：量化項目指標，按達成效果收費，未達目標不收相關費用！

【課程背景】
    如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法；
    起源于美國，成長發展于日本的——工業工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優化改進方法,已成為全球企業經營必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁郭臺銘曾言”模具是工業之母,IE是工業之父”通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對市場需求，壓縮庫存和服務周期，降低成本形成企業的核心競爭力；在中國，越來越多的企業意識及了解到工業工程（IE）的重要價值，重視導入IE技術，不斷改善，獲得了巨大的經濟效益、提升了企業盈利水平。
    這堂課程是郭曉寧老師集企業數十年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.
    大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

【課程所解決問題】
    如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中

【課程設計】
特點一：整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業的案例演練）

【課程收益】
● 系統掌握精益生產實用工具IE工業工程手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：
● 提高現場管理與現場改善的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
● 了解精益生產與工業工程之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施
● 了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
● 學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
● 掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
● 掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
● 掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
● 改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配
● 掌握如何促進企業提案改善風氣的形成，以及維持改善成效的有效防反彈措施。

【課程大綱】

第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入
①精益生產與工業工程的關系
②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
③工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門
④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則
⑤精益改善團隊成員的組成及活動形式
⑥精益項目導入的步驟和注意事項
⑦如何獲得高層、中層及基層人員對精益改善項目的支持
⑧現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

第二部分：IE現場改善手法（工具）

一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析（用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來）
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
● 某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業案例—如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業案例—固晶車間實現“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業案例—觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業案例—標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③ 工廠物流布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業案例—倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H、5WHY、 ECRS原則、頭腦風暴法、動經原則的使用
● 某電子企業案例——1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業案例——1人3機到1人8機
● 某復印機企業案例——2人1機到1人2機
② 人人聯合作業分析
●某鋼鐵化工企業案例——5人1機聯合到2人1機，作業標準化
③ 雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業案例—如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序
④ 動作分析及防呆、防錯
(1)動素分析—18個動素及改善著眼點
(2)動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯法
3.1如何從源頭消除問題隱患
3.2制造過程常見的失誤
3.3POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策
● 多家企業防呆，防錯案例分享

二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業案例——改善前后作業標準制定

三、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經典IE平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、八大浪費
本節將結合曾改善過的案例及企業的現狀,詳細講解每種浪費產生的原因及如何消除
①什么是浪費?
②企業常見的八大浪費.
③如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個別效率
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
總結、互動答疑

【相關認證】可選 
認證費用：高級1000元（不需參加認證的學員無需交納此費用）
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片
3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

【講師介紹】郭曉寧老師
資深精益生產系統改善專家，首創倡導向客戶承諾效果的實戰講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣
國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
曾歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
精益生產咨詢項目帶領人；
三十余年專職現場改善，深懂一線，經驗豐富獨到；
企業培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自主導IE、精益生產，成功為數百家企業進行項目咨詢與人才培養服務；

實戰經驗：
郭曉寧老師作為國內最早一批精益實踐者，自1994年從業生產領域，十年制造企業從業歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經理、生產經理、生產總監等職，基礎扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業。從業至今經過近30余年專注“精益&工業工程”理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統改善”，開創了咨詢界精益生產項目由“點”到“面”質的飛躍，著重從根源上系統解決企業效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！
 2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       
 2020-2023年先后三次應邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業/習書記親訪企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年續簽為整個集團（12家事業群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書；2023年2月第三次應邀為山河星航股份實施精益生產項目，項目達成效果遠超預期，人均產能提升66%，生產周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數據真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
培訓咨詢二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培訓經歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統輪訓；包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續5期精益&IE工業工程培訓，培育了一批專業現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續3期精益&工業工程師專業改善人才培養, 培育100多名專業精益現場改善專員，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統IE技術培訓，其后再度應邀為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。
(5)包鋼集團四次續簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業工程師養成班》，為各集團分別培養專業工業工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業“維珍妮集團”所有研發人員提供連續3期“精益&工業工程“定制培訓。
(7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓 ……

部分服務企業名錄：
富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創維、東風本田發動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統、深圳東江環保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業、東莞海酷工藝 、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設備、東莞TTI、廈門富世華建筑產品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發園區、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……

更多IE工業工程——精益現場改善利器（工廠實戰版）相關課程：