生產件批準程序(PPAP)高級研修班

生產件批準程序(PPAP)高級研修班(李老師)課程介紹：

    PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。如何滿足顧客的需求?如何確保產品質量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。

● 培訓收益
  ◇ 了解PPAP的目的、要求及滿足方法；了解PPAP第三版和第四版的區別
  ◇ 掌握汽車行業對供應商的汽車零件提交流程及常犯問題點
  ◇ 通過PPAP的有效應用，使學員掌握改善產品品質、交期、庫存及成本的意識和方法
● 課程內容
第一部分　PPAP概述
第二部分　PPAP的目的
第三部分　重要的生產過程
第四部分　PPAP的要求
  ◇ 設計記錄
  ◇ 工程更改文件
  ◇ 工程批準
  ◇ 設計失效模式及后果分析
  ◇ 過程流程圖
  ◇ 過程失效模式及后果分析
  ◇ 尺寸結果
  ◇ 材料/性能試驗結果的記錄
  ◇ 初始過程研究
  ◇ 測量系統分析研究
  ◇ 具有資格的實驗室的文件要求
  ◇ 控制計劃
  ◇ 零件提交保證書
  ◇ 外觀件批準報告
  ◇ 散裝材料要求檢查表
  ◇ 生產件樣品
  ◇ 標準樣品
  ◇ 檢查輔具
  ◇ 顧客的特殊要求
第五部分　顧客的通知和提交要求
  ◇ 顧客的通知
  ◇ 提交要求
  ◇ 顧客不要求通知的情況
第六部分　提交要求---證據的等級
  ◇ 提交等級
  ◇ 提交時機
第七部分　PPAP作業流程
第八部分　記錄的保存
第九部分　實例研討
  ◇ PPAP常出現的問題點
  ◇ 企業案例分析及問題研討
● 講師介紹
    李老師，曾任職著名大型外資企業品質、技術經理，副總經理，輔導多家企業成功通過ISO/TS16949認證，對五大工具（FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP）的有效運用及生產技術改良有深入研究。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團、肯發精密、歐普照明、華達電源系統、藝美達電子等上百家企業提供輔導和培訓。李老師的講課，思路清晰、課程結構完整，講解方式生動活潑，運用實例進行啟發式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。

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