PMC生產計劃與物料控制培訓班

PMC生產計劃與物料控制培訓班(曾老師)課程介紹：

    2008年3月22-23日(星期六-周日) 深圳金融培訓中心
    2008年3月29-30日(星期六-周日) 上海金水灣大酒店

● 課程背景:
    生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
    本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
● 培訓收獲：
  1.兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程。
  2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度。
  3.兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法。
● 講師介紹：
    曾老師,工商管理碩士。22年工作經驗，14年的跨國公司供應鏈管理經驗 。是國內物流與供應鏈及庫存管理不可多得的實踐專家。在采購、倉儲管理、客戶需求管理、生產計劃、物料計劃、倉庫運作、進出口，貨運管理及相關供應鏈的增值改進項目方面有豐富的理論及實際運作經驗；在信息管理系統、ISO9000, QS9000 and IS16949. ISO-14000，全球業務轉移方面有深刻理解及實施經驗 (Mac-Pac, Fourth Shift, MFG/PRO and SAP)。
    曾老師曾任金霸王(中國)有限公司采購經理、比亞喬佛山摩托車企業有限公司物料經理、FCI 東莞連接器有限公司物料經理、霍尼維爾摩擦材料( 廣州)有限公司PMC經理，負責公司生產材料的生產計劃,材料計劃,材料采購及倉庫管理，庫 存&貨運及成本控制與改進。亦曾任德爾福派克電氣系統有限公司亞太區生產控制與物流經理( 德爾福連接系統,德爾福電氣中心系統,德爾福業務體系;德爾福成本改進項目)-在德爾福派克電氣系 統公司服務期間具體負責評估中國工廠實施SAP系統業務流程并制定改進計劃，為新建工廠提供德爾 福業務體系的支持，至2006年六月以來, 為配合全球連接系統/電氣中心系統業務的快速發展,重點轉向支持,發展,提升連接系統/電氣中心事業部在亞太區生產控制與物流的功能, 主導全球 業務轉移供應鏈的再造及建立。曾老師服務的主要客戶包括有：上海大眾、一汽集團、上海聯合汽車電子、上海制動系統、埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、成都艾特航空、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、青島龐巴迪等華強三洋、康佳電子、湯姆盛電子深圳電子城、美的空調、香港德永佳集團、香港圣諾盟集團、深圳長城地產、深圳新華書店臺灣光寶集團、香港達利集團、廣州金海灣地產、四川長虹集團、耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、長沙卷煙廠、馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司等上千家企業。
● 課程內容：
一、物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
  1、物料管理范圍和先進組織架構
  2、某著名美資公司物料管理組織架構
  3、生產計劃/物料控制五大職能
  4、物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
  5、物料管理精髓三不政策和八大死穴
  6、生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
  7、銷售計劃流程
 ◇ 銷售預測流程
 ◇ 銷售計劃流程
 ◇ 備貨計劃流程
 ◇ 生產計劃流程
  8、制造業生產計劃控制三種模式
 ◇ 預期滾動計劃系統
 ◇ 推進式(push)生產控制系統
 ◇ 拉動式(pull)生產控制系統
 ◇ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
  9、多批少量生產現場供料三大做法
 ◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖
 ◇ 精益采購（JIT采購）
 ◇ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
 ◇ 供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
 ◇ 某著名家電民營企業VMI收費實施表
 ◇ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
 ◇ 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
 ◇ 中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
 ◇ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
  10、最新生產計劃控制管理模式
二、物料工程管理
  1、物料規格四方面的訂定與管制
  2、材料清單 (BOM)
  3、物料分類/編號
   案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析
  4、物料ABC分析法和運用
  5、物料ABC執行六步驟
  6、ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、 物料控制管理
  1、物料管理執行流程
   案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
   案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
  2、物料管理相輔相成十四流程
  3、某著名美資公司生產計劃與生產過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
  4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
  5、個案演算-----控制物料損耗演算
  6、江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
   案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
   案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
四、材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
  1、材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
 ◇ 深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
 ◇ 某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
 ◇ 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
 ◇ 偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
 ◇ 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
  2、物料跟單員跟單十大技巧互動點評
 ◇ 物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
 ◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
 ◇ 佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
  3、安全庫存的設置方式
 ◇ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
 ◇ 庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
 ◇ 多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
  4、10種物料成本降低途徑和操作方法
  5、存量管制
  6、物料請購、跟進與進料控制
  7、物料短缺八大原因和七種預防對策
  8、.物料剩余七真因和如何治療/預防
  9、剖析物料供應不繼五大方面
五、生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
  1、生產計劃控制流程七途徑-講師/學員點評某公司現場診斷
  2、多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
六、生產計劃與進度控制
  1、大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
  2、生產產能分析:人力負荷/機器負荷
  3、插單產能規劃應變六方法
  4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
  5、生產計劃要點、內容及編制演練----
 ◇ 銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
 ◇ 上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
 ◇ 生產排產優先五規則
  6、生產排產三種標準
  7、生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
  8、協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后六條改善措施
  9、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
  10、生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例
七、生產計劃與物料計劃績效管理
  1、生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
  2、生產三類成本分析-----財務監督/跟進
  3、生產控制四方面
  4、PMC績效執行六部份
 ◇ 某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
 ◇ 績效管理項目(案例分析)
 ◇ PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
 ◇ PMC目標管理活動核心------執行力管理
 ◇ PMC執行力項目與公式
 ◇ PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)
  尾聲:
  通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟

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