多批少量生產(chǎn)管理高級(jí)研修班

多批少量生產(chǎn)管理高級(jí)研修班(李老師)課程介紹：

● 培訓(xùn)背景
    在市場(chǎng)瞬息萬變的今天，越來越多的企業(yè)仿效、運(yùn)用從TOYOTA演化而來的JIT生產(chǎn)方式，借以大幅減少庫存，提升制造周轉(zhuǎn)率，促使制造資源最有效的排配與運(yùn)用，使生產(chǎn)力大為提高，浪費(fèi)損失大為減少。
    精益生產(chǎn)是賺錢的利器！多批少量是精益生產(chǎn)的核心！

● 培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 充分理解精益生產(chǎn)的原理,找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案
 ◇ 掌握將庫存減少25%，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法
 ◇ 掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%
 ◇ 掌握提高生產(chǎn)效率30%以上的方法
 ◇ 掌握精益化的度量方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)和方法

● 課程內(nèi)容
第一部分  精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)
 ◇ 精益生產(chǎn)方式LP簡(jiǎn)介
 ◇ 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
 ◇ 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”
 ◇ “結(jié)果面”質(zhì)量和“過程面”質(zhì)量
 ◇ 如何縮短交付周期
 ◇ 從增值比看改善空間
 ◇ 精益企業(yè)賞析：一流的現(xiàn)場(chǎng)管理
第二部分  認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（案例分享：尋找浪費(fèi)）
 ◇ 三種不同的經(jīng)營(yíng)思想
 ◇ 減少浪費(fèi)就是盈利
 ◇ 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)
 ◇ 工廠常見的8大浪費(fèi)
 ◇ 庫存是萬惡之源
第三部分  推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（討論：到底是Push還是Pull系統(tǒng)）
 ◇ 生產(chǎn)模式演變
 ◇ 通過案例理解生產(chǎn)模式演變
 ◇ 推進(jìn)式（Push）系統(tǒng)模型
 ◇ 拉動(dòng)式（Pull）系統(tǒng)模型
 ◇ 追求不同的管理指標(biāo)
第四部分  柔性生產(chǎn)單元及U型布局（單元線建設(shè)案例演示）
 ◇ 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍
 ◇ TAKT及生產(chǎn)線速度
 ◇ “U”型布局與一個(gè)流
 ◇ “U”型單元模型
 ◇ 員工多技能訓(xùn)練
 ◇ “U”型單元實(shí)例介紹
第五部分  快速產(chǎn)品切換（典型案例分享、討論）
 ◇ SMED是快速切換利器
 ◇ 切換由4小時(shí)壓縮到3分鐘
 ◇ 區(qū)分內(nèi)、外部時(shí)間
 ◇ 快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
 ◇ 切換時(shí)只動(dòng)手、不動(dòng)腳

● 講師簡(jiǎn)介
    李老師，清華大學(xué)特聘講師，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)、TPM培訓(xùn)師，PTT國際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機(jī)、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn)，李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。

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