【時間地點】 | 2008年7月5-6日 深圳 | ||
【培訓講師】 | 鐘立祥 | ||
【參加對象】 | 制造企業的各級管理人員,特別適合成長中的民營企業,暫時陷入困境的制造企業的負責人。本課程不適合具體的工程技術人員。 | ||
【參加費用】 | ¥3500元/人 (20號前報名9.5折優惠;團體3人以上報名9折優惠,5人以上8折優惠)含授課費、場地費、資料講義費、午餐。 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程特色
◇ 中國最優秀的制造企業之一聯想集團的多個工廠管理經驗
◇ 多個民營企業的咨詢輔導經驗
◇ 大量精彩案例,全面展示企業的成功精益之道
◇ 全新視角,結合熱點,深度剖析精益生產的重要性
◇ 系統思維,完整闡述精益管理的運作內涵
本課程是關于精益管理之道、精益管理之法,不是關于精益生產的具體技術。
● 課程背景
2008,中國制造業面臨更大的挑戰和壓力。就深圳地區,隨著深圳最低工資標準的繼續提升、原材料漲價、人民幣升值等等,深圳企業已明顯感到巨大壓力,特別是加工貿易、出口形企業。越來越多的制造企業已經意識到,要想在殘酷的市場競爭中立于不敗之地,必需讓企業自身形成一套完整的體系,貫穿于制造環節的整個過程,于是精益制造被廣泛的傳播與學習。精益生產(Lean Production,簡稱LP)起源于豐田公司,是美國麻省理工學院根據在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式的研究和總結,于1990年提出的制造模式。如今,豐田公司已經憑借這一“最終的生產系統”使其年利潤總額超過美國三大汽車公司總和。
如果您,正因為堆積如山的在制品、隨處可見的庫存、不斷攀升的成本壓力、停不了的客戶抱怨而煩惱!如果您,正忙碌于為提高盈利能力找出口!••••••
那您一定不要錯過本次精益管理培訓!踏上精益之路,等待您的是收獲。
● 講師簡介:
鐘立祥先生 北京航空航天大學 工學學士,University of Ballarat MBA (澳大利亞巴拉瑞特大學 MBA)。曾擔任某電腦公司研發總工程師;聯想集團惠陽廠工程部總經理,聯想集團制造發展部總經理兼北京廠總經理,籌建制造發展部并組織制訂聯想集團制造中長期規劃,提出虛擬工廠理念并成功實施多個工廠聯合管理。三次被評為聯想五十杰員工(兩次卓越、一次技術創新),所帶領團隊多次被評為集團優秀團隊。同時,參與聯想與IBM PCD并購項目。有著豐富大型制造企業管理經驗和中小型民營企業的咨詢輔導經驗。個人風格嚴謹求實,為人謙虛。授課風格靈活生動,豐富的專業知識及管理經驗贏得參訓者口碑。曾培訓和輔導過企業:海爾、美的、大興汽車、寶龍達、航嘉、研祥、東莞皓威、深圳永而佳等等。
● 課程設置(總共兩天,14小時)
時間 |
課程名稱 |
涉及內容 |
第一天上午 9:00-12:00 |
1、精益管理的重要性 |
1.1 精益生產與精益管理 1.2 為什么精益生產如此流行? 1.3 當今中國企業實施精益管理的緊迫性 1.4 精益生產的普遍適用性 |
2、精益企業是一種經營戰略 |
2.1 豐田是精益企業的先導者 2.2 Dell公司是企業精益化的典范 2.3 為什么是難以模仿的競爭優勢 2.4 領導隊伍是成功的關鍵 2.5 將精益管理擴展到全公司 | |
3、我們在豐田看到的精益管理系統 |
3.1 技術系統 3.2 管理系統 3.3 行為系統 | |
第一天下午 13:30-17:30 |
4、精益生產的核心理念- 為什么?是什么?怎么做? |
4.1 以人為本 4.2 庫存是“禍根” 4.3 永不滿足的精神 4.4 企業內外環境的和諧統一 |
5、精益生產的工具方法與應用案例 |
5.1 5S和現場管理的內涵,日本企業的案例 5.2精益工具以及應用案例 5.3精益人員管理循環圈 5.4案例分享:NUMMI案例 | |
第二天上午 9:00-12:00 |
6、精益評估方法 |
6.1 精益評估系統 6.2 對你所在的公司實施精益評估 |
7、精益變革 |
7.1 實施精益變革的過程與方法 7.2 精益變革實施過程中的常見問題和解決方法 | |
第二天下午 13:30-17:30 |
8、從一個工廠到多個工廠 |
8.1 虛擬工廠管理與多工廠聯合管理 8.2 精益生產在聯想的發展與實踐 |