精益供應鏈與物流管理

精益供應鏈與物流管理(馬曉峰)課程介紹：

● 課程背景
您的企業是否面臨如下困惑？
 ◇ 客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應；
 ◇ 工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；
 ◇ 經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；
 ◇ 供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？ 

● 課程收益
 ◇ 先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構
 ◇ 適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的
 ◇ 如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃
 ◇ 用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化
 ◇ 現代采購方法與采購技巧
 ◇ 缺貨風險和對庫存的控制
 ◇ 信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理
 ◇ 提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力 

● 課程大綱
一、驅動供應鏈優化
 ◇ 為什么供應鏈是你企業新興的競爭力
 ◇ 供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力
 ◇ LM／SCM的國內狀態和全球化概況
 ◇ 供應鏈管理的關鍵業務過程
 ◇ 典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
 ◇ 如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？
 ◇ 如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務
 ◇ 顧客響應系統與回應績效評量
 ◇ QR與ECR系統
 ◇ 供應鏈中的物流管理最佳化
二、供應鏈管理策略
 ◇ 集成供應鏈（如何集成）
 ◇ 輔助好供應商／打好物流起點的基礎
 ◇ 處理好企業內部物流／采購／生產／成品
 ◇ 找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
 ◇ 物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
 ◇ 上層機制
三、從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟
 ◇ 供應鏈成員之間的伙伴關系
 ◇ 動態聯盟供應鏈和業務外包
 ◇ 3PL和4PL
 ◇ 供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
 ◇ 供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
 ◇ 建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
 ◇ 供需業務計劃演變
 ◇ 多層次集成供應鏈
 ◇ 交換性產品開發
 ◇ 供貨商服務政策（SSP）
 ◇ 供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
 ◇ 信息管理技術在VMI中的重要性
 ◇ VMI導航項目案例
 ◇ 協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略
 ◇ 零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
 ◇ 交易過程和分析
 ◇ 供應鏈計劃系統SCP
 ◇ 施耐德公司的適時配貨管理
 ◇ 采購管理和準時采購策略
 ◇ 供應商管理
四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
 ◇ 客戶的預測真的無法處理嗎？
 ◇ 供應鏈綜合計劃APS
 ◇ 生產計劃與控制
 ◇ 庫存計劃和管理
 ◇ 物料計劃和控制
 ◇ 預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）
 ◇ 解析供應鏈的“外部放大效應”
 ◇ 庫存的“慣性”
 ◇ 報警庫存、周期訂貨與及時供貨
 ◇ 庫存周轉率、庫存精確率、ABC法
 ◇ 周期盤點和盤點
 ◇ 降低庫存成本
 ◇ 解析供應鏈的“內部放大效應”
 ◇ “控制生產部”
 ◇ 均衡生產 VS MTO
 ◇ “快速而又骯臟”地降低庫存的方法
 ◇ 案例討論：老虎咬天，無處下口？
 ◇ 工具討論：成品庫存控制模型
 ◇ 尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”
 ◇ ITO、DOS、總量庫存監控
 ◇ 案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業園的實踐
 ◇ 供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身 上”？
 ◇ SOI/SMI/JMI之應用實踐
 ◇ MRP+KANBAN聯合庫存控制
 ◇ 案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？
 ◇ 缺貨風險防范
 ◇ 存貨控制政策與補貨設計
 ◇ 多品種、小批量特點的企業物流管理
五、后流：運輸與配銷
 ◇ 物流瓶頸和第三方物流的信息控制
 ◇ 運輸的最佳化
 ◇ 運輸活動剖析檔案及數據采擷
 ◇ 運輸活動績效衡量指標
 ◇ 物流網絡設計
 ◇ 貨運規劃與貨件管理
 ◇ 伙伴的選擇
 ◇ 第四方物流的可行性
 ◇ 客戶服務所需的物流診斷
 ◇ 與客戶共同建立供應政策
 ◇ 車隊、貨柜、以及調車廠管理
 ◇ 運輸業者管理
 ◇ 運費及文件管理
 ◇ 運輸管理系統（TMS）
 ◇ 運輸組織設計及發展
六、信息系統在供應鏈管理中的運用
 ◇ 物流信息系統功能及架構
 ◇ 建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系
 ◇ 三流不同步造成的風險及其回避
 ◇ 物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持 系統
 ◇ 網絡版的物流系統
 ◇ 無紙化及無線物流系統
 ◇ 物流信息系統效益分析、選擇及執行
七、供應鏈的構建
 ◇ 供應鏈體系結構模型
 ◇ 供應鏈體系設計策略
 ◇ 供應鏈的風險管理
 ◇ 供應鏈設計原則
 ◇ 供應鏈設計步驟
八、物流績效、成本以及價值衡量指針
 ◇ 供應鏈優化
 ◇ 供應鏈的成本分析和控制
 ◇ 供應鏈物流績效評估方法和步驟
 ◇ 物流的財務績效指標
 ◇ 物流的生產力績效指針
 ◇ 物流的質量績效指針
 ◇ 物流的周期時間績效指針
 ◇ 物流績效缺口分析
 ◇ 意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）

● 培訓講師
    馬曉峰先生，德國漢堡大學供應鏈管理、復旦大學博士、美國華盛頓大學訪問學者，資深采購及物流領域專家。美國運輸工程師協會會員、美國物流管理協會會員、美國工程采購協會會員、中歐商學院外聘教授。
    企業經歷
    現任世界著名500強企業中國區物流總監，全面負責各工廠的物流系統的改善和優化。之前任2家世界500強企業采購經理、物流經理；中國第三方物流有限公司首席技術官，上海司達物流信息系統管理有限公司總經理。曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監，上海張江高科控股公司MRP系統實施主管，并曾擔任IBM公司戰略咨詢部（原普華永道咨詢公司）供應鏈設計的高級顧問。并先后受聘托馬森中國公司、埃森哲中國公司物流顧問。
    馬曉峰先生曾接受國際最先進的供應鏈和物流管理的系統學習，擅長供應鏈和物流系統，工廠制造系統、具有豐富的ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、PM的實踐經驗，其豐富的實踐和咨詢案例分享結合開放互動授課風格，獲得了極高的課程滿意率。其出色的問題分析和解決能力為所服務企業獲得一致贊賞和認可。
    咨詢經驗
    參與海爾國際自動化物流中心的方案規劃，參與海爾集團空調事業部、超市設備事業部、電熱器事業部的物流改造項目的二期工程；參與沈陽金杯汽車集團 M1 項目 (轎車生產線) 的物流規劃項目；主持和主導上海物資集團上海長橋物流基地物流規劃與建設項目（一期）；參與國家級大型項目建設“上海洋山（地處南匯區）深水港物流園區的前期規劃”；參與北京現代汽車倉庫擴建與改造、物流咨詢、倉儲設備采購、條碼系統和倉庫管理系統的導入項目；主導白沙集團倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目；參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目；主導福州實達(Start)電腦設備有限公司供應鏈一體化管理咨詢項目；主導武漢卷煙廠“紅金龍物流配送中心”的物流咨詢與規劃項目
    授課風格
    風格活潑、生動，案例剖析深刻；豐富的專業知識，出色的現場解決問題能力得到了學員認可與好評。馬老師的物流及供應鏈管理系列課程，融入其多年的實戰經驗與先進的管理理念，內容豐滿、實用。
    服務客戶
    安盛藥業、眼力健（杭州）制藥、BASF、惠氏——百宮制藥、巴斯夫維生素、青島海爾集團、廣東美的集團、漢高化工、ICI卜內門油漆、福州實達電腦集團、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、英維斯（青島）控制器、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、瑞士迅達電梯上海物流中心、國際香料中國（廣州）有限公司、APL上海公司、K-LINE中國有限公司、史克、高樂高、佳通輪胎、蘇泊爾廚房用品有限公司、NYK、美特斯邦威百信藥業、上藥物流、北京嘉里物流中心、NEC等數百家知名企業。
    企業反饋      
案例水準高，專業知識豐富，實踐性強。      
——上海理光
馬老師講課比較生動，案例也比較多，能很容易理解原本較為枯燥的內容。   
——蘇州愛普生有限公司
全面的理論知識，對企業管理和行業非常有研究。      
——安弗施無線射頻系統（上海）有限公司

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