挖掘中小制造業生產現場的金礦

挖掘中小制造業生產現場的金礦(朱書元)課程介紹：

   當前宏觀經濟的不景氣，企業營運成本過高，使很多中小制造企業面臨越來越大的經營壓力，如何降低生產現場成本成為重中之重，挖掘生產現場的問題并改善，就猶如企業挖到了“金礦”一樣，直接降低生產成本，提升效益。本課程將帶領學員親臨現場，挖掘 “金礦”。

● 課程背景
   中國的制造型企業中，絕大多數是中小型制造企業，它們有著有經營靈活的優點。但是接到訂單開工后，生產現場往往忙亂成一鍋粥；生產旺季來臨，各種問題會層出不窮地冒出來，經理、主管疲于四處救火、保出貨；而交貨拖期、質量問題又頻頻出現。當生產淡季時，人心迅速渙散，員工到處尋找出路。
   中小制造型企業似乎總是碎步走在鋼絲繩上，一不小心就會跌落。世界經濟目前處于衰退通道中，自07年以來,從珠三角、長三角到環渤海,中國經濟最具活力的三個發動機連續發生了大量中小企業倒閉、停工半停工事件。幸存的企業都在思考，如何擺脫這種困境？
（其實中小制造型企業內部存在著巨大的“金礦帶”，而中、基層管理人員是開采潛力金礦的主力。只要理念和方法得當，持之以恒地消滅浪費，就可以掌握企業生存與發展的主動權。）

● 講師介紹 朱書元
教育背景：
上海交通大學MBA，擁有豐富的精益生產管理、工業工程推行經驗，
以及成功獨到的產能管理經驗和供應鏈運作流程管理的經驗，參加了美國CPIM（庫存與生產管理師）認證。
工作經歷：十四年優秀企業管理經驗。
曾經供職于東風汽車、華為技術、某歐洲外企、民營等制造型企業；在東風與華為從事9年半高端制造業工業工程改善、設計實務與管理工作，曾在戶外家具制造公司擔任高層生產運作管理、總經理職位，以及在國內著名咨詢公司成功任職2年高級顧問。
擅長領域： 《精益生產管理》、《IE工業工程》、《產能管理》、《供應鏈運作流程管理》、《戰略管理研討》
授課風格：朱老師實戰經歷豐富,學識廣博, 課程深入淺出，氣勢大度，嚴謹而不失幽默，控場能力強,對學員具極大的吸引力和感悟力。特別擅長咨詢式的培訓方式，對制造業的精益生產問題有獨到見解，幫助學員解決工作中的實際問題。
典型客戶名單：華為技術、江淮汽車、三一重工、一力集團、呼鐵外經、大富科技、華達通信、亞帝實業等等。
部分精益生產項目成果：
某通信制造公司，通過系統化地推行精益生產、IE工作研究方法，使得PCB年產量達到200多萬pcs，增加一倍多；單板加工周期縮短25%，SMT換線時間縮短40％，全員勞動生產率年均增長14％，客戶投訴次數降低一半，質量直通率提高10個百分點，單位加工成本降低30%，設備利用率提高15個百分點。
某金屬家具制造公司，通過價值流分析等手段，打通五金加工和噴粉加工等工序的產能瓶頸，在三個月時間內將產出提高到5倍，關鍵的工序產品合格率從70％提高到90％，而同期生產人員僅增加50％、未增加設備投資。

● 課程目標
   使參與的學員能夠逐步認識精益思想，有重點地掌握現場管理中的實用技術，迅速提出提案并立即付諸實際行動

● 授課特點
1、授課中會結合課程特點，安排一個下午的現場研討和講師現場挖掘問題的點評，讓學員學會現場挖掘和解決問題；
2、課件為綱、講授為主，有大量案例穿插其中，以討論與作業發表作為及時練習和鞏固。

● 課程大綱
第一講：中小型制造業現場的金礦
 ◇ 中小制造型企業特點和員工特點
 ◇ 現場管理人員的習慣誤區
 ◇ 現場的潛力金礦定位與識別
 ◇ 準確、簡明地描述和溝通問題
 ◇ 案例演練
   ※ 潛力金礦的識別：某出口型工廠現場案例分析
   ※ 準確描述浪費的練習
第二講：車間主管應明了的一本帳
 ◇ 車間的產能究竟有多大
 ◇ 產前物料和工藝條件是否齊備
 ◇ 如何排程、派工與插單的處理
 ◇ 各工單的執行進度和狀態如何
 ◇ 在制工單問題如何發現與處理
 ◇ 未關閉/問題工單如何總結與分析
 ◇ 案例演練
   ※ 生產人員與關鍵設備產能預算實例
   ※ 插單處理實例
第三講：科學制定工價和標準工時
 ◇ 工價、標準工時的應用范圍
 ◇ 制定工價/工時的原則和方法
 ◇ 工價與標準工時、標準作業的關系
 ◇ 標準工時的內涵、構成與維護
 ◇ 微動作研究/MOD法應用簡介
 ◇ 案例演練
   ※ 工價制定案例
   ※ MOD法應用，動作分解案例
第四講：生產效率管理的主要方法
 ◇ 通過目視化管理發現效率損失
 ◇ 運用工時分析發現效率損失
 ◇ 運用工時分析修正工價中的偏差
 ◇ 損失工時的發現與控制方法
 ◇ 流水線平衡損失的分析
 ◇ 案例演練
   ※ 目視化管理發現浪費的圖片案例
   ※ 工時報表分析案例
第五講：現場改善的五大步驟
 ◇ 運用 QCDSM 調查、確定改善主題
 ◇ 運用5W1H 和5Why調查表進行現狀分析
 ◇ 運用現場改善的四項原則
 ◇ 模擬、試驗與效果檢查
 ◇ 方案標準化及總結
 ◇ 案例演練
   ※ 分小組討論、現場觀察，選定改善主題
第六講：現場改進的實用方法
 ◇ 動作經濟原則
 ◇ 雙手工作分析法
 ◇ 人機配合操作分析法
 ◇ 快速換模方法與應用
 ◇ 防呆法應用
 ◇ 案例演練
   ※ 快速換模案例分析
   ※ 防呆案例小組討論
第七講：安全管理與標準作業
 ◇ 清潔生產的方法
 ◇ 產品轉運防護方法
 ◇ 安全生產與消除工傷
 ◇ 標準作業的意義
 ◇ 標準作業模板應用
 ◇ 案例演練
   ※ 分組討論，如何消減本車間的工傷
   ※ 制定標準作業的案例分析
第八講：分組改善作業與發表

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