生產運營總監(jiān)(C.E.P.O)高級研修班

生產運營總監(jiān)(C.E.P.O)高級研修班(生產專家團)課程介紹：

生產運營總監(jiān)(C.E.P.O)高級研修班
Director of Production and Operation (CEPO) Senior Seminar
----暨注冊生產運營總監(jiān)職業(yè)資格認證班

【證    書】頒發(fā)“生產運營總監(jiān)(C.E.P.O) 高級研修班” 結業(yè)證書。參加美國認證協(xié)會(ACI)組織的“注冊生產運營總監(jiān)(C.E.P.O)” 認證考試,成績合格并繳納認證費1600元（不含報名費100元）,可以獲取注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)職業(yè)資格證書。
【培訓形式】以學員參與、經(jīng)驗分享的方式，引用大量的圖片及案例，采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關游戲活動等綜合教學方法，滿足不同風格學員的要求。
【課程師資】具有中、美、日、德、臺優(yōu)秀企業(yè)資深背景的實戰(zhàn)派專家聯(lián)袂主講

● 課程體系
B班 共4天，第四天下午參加注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認證考試，自愿參觀上海大眾。
工廠生產運營管理與在制品控制操作實務
第一部分  如何構建高效的生產計劃與在制品控制體系 —解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
跨部門協(xié)調性差的原因  案例分析：上海阿爾卡特
四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
第二部分  生產計劃與進度控制
二、生產能力分析解決產能不足的六的對策
六、插單產能規(guī)劃應變八個有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應商不及時交貨導致取消
3、預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”
第三部分 柔性生產計劃與在制品控制
二、JIT生產方式下的生產計劃與控制 案例分析
四、縮小加工批量與在制品控制技術
五、裝配游戲—探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
六、柔性生產計劃控制有效方法—看板管理
七、MRPⅡ與JIT相結合的生產物流控制模式(案討)
八、JIT生產方式下物料包裝與工位器具的改進
第四部分 生產現(xiàn)場管理
二、現(xiàn)場管理的方法
1.工作的標準化2. PDCA的良性循環(huán)3、5S管理
（四）有的模式重視人材
【贈送電子附件】某公司ERP環(huán)境下《生產計劃與物料控制操作程序》《豐田汽車精益生產管理》視頻資料。

質量成本分析與控制
第一部分：質量成本及財務分析
 工廠質量成本的定義
3) 質量活動中產生的成本分析
6) 質量活動產生的成本劃分技巧
 質量成本的財務分析技巧
3) 不同管理水平企業(yè)產品質量成本代價圖
5) 三級質量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6) 質量成本目標制定及預算管理方法
第二部分：質量預防成本分析與控制
 實例演練：質量成本歸類分析
4) 質量預防成本效率分析圖
5) 最佳質量預防成本點判定方法
 如何提高質量預防成本效率
1) 產品開發(fā)過程關鍵路徑圖
4) DFMEA/PFMEA在質量預防中的運用
5) 8D技術在持續(xù)改善中的運用
第三部份：質量鑒定成本分析與控制
6) 質量鑒定成本效率分析圖
7) 最佳質量鑒定成本點判定方法
 如何提高質量鑒定成本效率
4) 影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關鍵因素
5) 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質量鑒定中的運用
第四部分：質量缺陷成本分析與控制
 實例演練：質量成本分析與改善
4) 內部缺陷造成的人機物成本解析表
5) 供應商來料缺陷造成的成本分析
 如何降低質量缺陷成本
1) QC七大手法在質量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2) 質量問題的解決工具：因果圖、表
6) 如何防止外部質量成本風險
7) 客戶投訴、退貨處理應對技巧
 Q&A：學員提問及問題解答
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A班 共4天，第四天下午參加注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認證考試，自愿參觀上海大眾。
  精益生產運營實務與案例    
1、競爭力之源—產品
1-認識競爭力  
2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S
2、認識生產
1-有效生產的定義   
2-生產資源4M的內容與管理
3-生產資源管理的三大績效指標
3、5S與生產力提升
1-整理、整頓、清掃的意義 
2-清潔的管理意義
3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
4-案例介紹： 5S改善實施與結果
4、工作簡化與工作效率
1-認識工作簡化的意義 
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率
5、TPM與設備效率
1-認識TPM     2-降低設備六大損失 1、競爭力之源—產品
1-認識競爭力   2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S
2、認識生產
1-有效生產的定義   
2-生產資源4M的內容與管理
3-生產資源管理的三大績效指標
3、5S與生產力提升
1-整理、整頓、清掃的意義 
2-清潔的管理意義
3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
4-案例： 5S改善實施與結果
4、工作簡化與工作效率
1-認識工作簡化的意義 
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率
5、TPM與設備效率
1-認識TPM    
2-降低設備六大損失
 
工廠成本分析與控制
第一部分  成本概述
制造業(yè)當前面臨的困境與機會
工廠財務損益表分析
2)制造費用預算編制及控制方法
3)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第二部分　如何降低直接生產成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
如何降低物料采購成本
1)衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2)采購議價方法與技巧
3)如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
如何降低物料儲存成本
1)衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 如何降低物料使用成本
1)過期物料比率定義及計算方法
2)減少及處理過期物料的技巧
生產效率與直接勞動成本
1)為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2)現(xiàn)場管理與效率的關系
影響生產效率的三大原因
1)IE職能缺失對工廠效率的影響
2)基層管理能力與生產效率
3)忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
提高生產效率30%的方法
2)改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧
3)通過減少異常工時損失提升效率
4)人性化管理與效率改善  5)自動化運用與效率改善

● 講師介紹
汪錦暉  清華大學特聘講師，美國認證協(xié)會（ACI）授權講師,臺灣東海大學工業(yè)工程系畢業(yè),
具有20幾年臺資企業(yè)生產管理經(jīng)驗。
雷衛(wèi)旭  香港理工大學MBA，香港生產力促進局講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學特邀實戰(zhàn)型講師。2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。
羅忠源  制造成本管理專家，清華大學特聘講師，美國認證協(xié)會（ACI）授權講師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA）。擁有十多年著名外資企業(yè)生產及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
翟光明  上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師， SGS首席物流供應鏈講師、上汽集團培訓中心、美國認證協(xié)會（ACI）授權講師，任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
陳忠雄（Mike Chen）曾長期就職于德爾福派克和全球著名電 ,氣制曾長期就職于德爾福派克和全球著名電 ,氣制造商艾默生（EMERSON）公司,美國認證協(xié)會（ACI）授權講師。

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