全景式精益生產管理系統實戰模擬

全景式精益生產管理系統實戰模擬(JOHN陳)課程介紹：

● 培訓背景
為什么要學習精益生產？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短；另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證；再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式��！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
    本課程擯棄傳統培訓模式，通過二天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
    綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
    資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
   
● 授課專家：JOHN陳
    陳顧問具有近10年世界五百強企業精益系統構建、現場管理改善，以及IE研究推廣經驗，具有6年的專業管理顧問經驗。他先后指導湘潭電機、南車電機等企業進行工藝布局改善，標準工時測定。他協助廣東海大集團達成了現場成本降低35%的可喜效果。 他主導策劃了深圳天隆電子公司的物流改善、綜合效率改善、快速切換改善，取得了令人矚目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一條大規模的數碼相機柔性（CELL）生產線，并取得了機型切換時間縮短35%、面積生產性提高40%、生產效率提升36%等成果。
陳顧問實務實用的課程設計，解決問題的實際能力，生動有趣的教學方法，不僅加深了學員對課程的理解，最重要使學員是在掌握技能的基礎上認識理論，受到企業學員的高度評價。
服務客戶：包括但不限于廣東海大集團、新疆特變、南車電機、株洲電力機車、湘潭電機、南玻結構陶瓷、雋思印刷、環隆科技、TCL王牌電器、浙江舜宇光學股份、東莞康佳電子有限公司、舜宇光學（中山）有限公司、四川永豐紙業、三和科技有限公司、蘇嘉杭高速公路、寧波顯微鏡股份、江西雙胞胎集團、四川通威股份……

● 培訓綱要
第一部分：制造業的戰略遠征---認識精益生產
1、精益生產的起源
2、精益思想的哲理
    從客戶的需求來確認價值
    改善從識別和消除浪費開始
    追求盡善盡美
    精益生產的特點
3、精益生產體系運轉圖

第二部分：精益生產模擬運作
一、生產計劃的形成
1、計劃、主生產計劃、車間生產計劃、
工廠庫存的合理設定
※精益生產模擬演練
二、工廠布局改善與工序設計
1、布局改善原則與技巧
2、布局對效率和物流的影響
3、物料移動路徑
4、CELL生產原理
5、CELL生產的實施方法
6、剖析四類CELL布局方式
7、CELL布局規劃與設計4步曲
※精益生產模擬演練
三、生產線平衡
1、生產節怕時間（Takt）
※案例分析：計算節拍的方法與技巧
2、單件流
3、瓶頸的約束
4、DBR的實施步驟
四、SEMD---快速更換
1、SMED的原理
2、SMED的5大步驟
3、推行的準備工作
※精益生產模擬演練 
五、TPM---全員生產維護
1、OEE—整體設備效率
2、如何改進OEE
3、實施TPM的步驟和要點
4、員工多技能培訓
※精益生產模擬演練
六、拉動系統（看板）的推行
1、看板的原理與功能
2、拉動生產與推動生產
3、看板的設計與數量的計算
4、實現拉動看板7步法
4、看板系統的維護
5、看板數量對庫存的影響
※案例分享
七、工廠運行總結
1、客戶滿意度
2、工廠生產能力
3、庫存水平的變化

第三部分：現學現用---如何在你的工廠開始
一、精益改善地圖—價值流程圖
1、價值流程圖精益管理中的作用
2、價值流程圖繪制5步驟
3、價值流程圖使用與分析方法
4、信息流，物流、庫存和瓶頸
5、發現改進機會
6、描繪理想的生產流程
二、精益生產推行實戰技法
1、推行精益生產四忌
2、成功推行精益生產7步驟
※案例分享：其他企業推行中的經驗分享
※討論&問答

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