| 【時間地點】 | 2010年6月26-27日 深圳（金灣酒店） | ||
| 【培訓講師】 | 張洪濤 | ||
| 【參加對象】 | 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部、工程、財務、采購、倉儲、PMC、設備工程師、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業(yè)高層帶領5－20位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3000元/人 （含培訓費、考試認證費、資料費、中餐，免費享有國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)會員權限等），住宿統(tǒng)一安排，費用自理。頒發(fā)證書：學員經(jīng)考核合格后，由中國生產(chǎn)管理培訓認證中心與國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)測評中心聯(lián)合頒發(fā)《高級生產(chǎn)運營經(jīng)理》證書。持證人信息在國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)注冊。注：請學員帶兩張大一寸藍底彩色免冠照片、身份證復印件一張。 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.gzlkec.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數(shù)據(jù)貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……
● 課程收益
您將聽到一堂從企業(yè)整體運營角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益：
1、脫離財務觀點，從企業(yè)整體運營角度如何看待成本；
2、統(tǒng)一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工；
3、破解人工成本、原材料成本削減的難題；
4、認請庫存、質量、流程中成本發(fā)生的原因；
5、給出削減庫存、提升品質、提高效率的原理、方法與工具；
6、給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實質與思路；
成本不是算出來的，而是做出來的，本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題，是用來自財務對成本的認識來指導具體業(yè)務部門的工作，結合張洪濤老師十五年制造業(yè)管理實踐的結晶，標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解、分析、視頻、演練與總結相結合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可做為企業(yè)削減成本、提升競爭力的專題，更可做為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。
● 授課內(nèi)容
第一部分：從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1、制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2、思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3、案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4、思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5、豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6、總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相
第二部分：年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1.分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?BR>2.案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3.思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
4.削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
◆ 庫存的定義、削減原則與目標的界定
◆ 呆料削減的四大要素與難點突破
◆ 倉庫管理的難點、極限目標與目視化
◆ 財務、倉儲與采購應用的庫存消減工具——ABC分級
◆ 設計與采購應用的庫存消減工具——VA
◆ 原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲與財務的分工與聯(lián)系
◆ 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
5.思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減
6.視頻演示：一汽集團用紙量的削減
7.總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
第三部分：真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1.思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|量付出了多大成本？
2.分析一下：為什么提升工作質量是削減庫存的前提？
3.削減質量成本必須要統(tǒng)一的三個認知
◆ 什么是質量
◆ 對質量的正確態(tài)度是什么樣的？
◆ 優(yōu)秀的質量從何而來
4.視頻演示：海爾與中集對待質量態(tài)度的共性分析
5.為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說
6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應用的共性分析
7、真正標準化的體驗：折紙游戲
8、案例分析2：深圳某民營塑膠公司標準化實施路徑
9、討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？
10、案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子
11、經(jīng)典分享：能解決80%質量問題的四句話
12、SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應用的難點分析
13、思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
14、總結：史上最牛校長給我們的啟示
第四部分：讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？
2.從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
3.為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情？
4.豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE
◆ 流程分析：生產(chǎn)報表流程的優(yōu)化 ◆ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化
◆ 動作分析：五個不同動作的對比 ◆ IE應用從生產(chǎn)部門其它部門的擴展
5.案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例
◆ 生產(chǎn)準備周期壓縮中銷售、技術、PMC等部門的責任分工 ◆ 采購周期壓縮的思路與方法
◆ 從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期 ◆ 設備異常時間壓縮與TPM
6.思維拓展：設計部門在流程成本削減中的作用
◆ 凱美瑞/帕薩特設計思路的對比分析 ◆ 戴爾不設計新產(chǎn)品的設計思路
7.案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
8.討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
9.真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
10.總結：流程優(yōu)化從科學精神開始
第五部分：實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3.認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4.經(jīng)典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關鍵要素
7.總結：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述
第六部分：心動不如行動——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實施
1.有效成本控制的四個難題
2.公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3.各部門成本控制的重點、內(nèi)容、分工與目標
4.案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊
5.為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
6.思維拓展：豐田公司的烏龜法則
7.有效成本控制的本質是什么？
8.經(jīng)典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示
● 主講專家
張洪濤講師 中國生產(chǎn)管理培訓認證中心高級資深顧問，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師，時代光華、商戰(zhàn)贏家、中國總裁培訓網(wǎng)等多家機構特約高級顧問講師；十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位，被稱為制造業(yè)管理技能訓練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者。
曾服務企業(yè)：電子行業(yè)：富士康、研祥科技、西門子、美的、神州數(shù)碼、OKI沖電氣等�；ば袠I(yè)：南玻集團、新中源集團、嘉里集團、燕京啤酒、福建雙飛日化等。電力行業(yè)：許繼電氣、上海思源電氣、如高高壓電器、深圳惠程電氣等。 包裝行業(yè)：永合科技化工、裕同集團、東益（深圳）包裝等。機械加工行業(yè)：西安昆侖集團、樂山斯堪納、富得巴精模、南洋船舶、東莞堅朗五金等。服裝飾品行業(yè)：新百麗集團、恒豐金業(yè)集團、迪桑娜皮具等。
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