全能型生產主管暨班組長實戰技能提升訓練

全能型生產主管暨班組長實戰技能提升訓練(陳老師)課程介紹：

● 課程背景：
　　企業管理的理念和邏輯正在改變，過去我們依賴少數精英謀求生存與發展，在今天我們望向未來的時候，我們相信必須依靠全體員工的參與，才能走向卓越保持生存優勢。 工廠實踐證明：優秀的基層管理是高層與員工之間的一座橋；平庸的基層管理是高層與員工之間的一道墻。在我們談及企業執行力和工廠持續改善的時候，需要把對能力需求與培訓的關注點，一直延伸到工廠管理的末端。
　　精細化管理和世界級制造的理念已經成為眾多企業改革的引擎，今天的工廠需要接納和吸收越來越多的管理組件和持續改善工具，經過學習消化并融合到我們現有的業務過程。 毫無疑問、基層管理的群體價值凸顯無疑，他們是決定所有現代管理工具在工廠里是否有效運行的中間環節，更是我們面向未來競爭成敗與否的決定性力量。
　　我們對一個全能型基層管理者的能力期望又是什么呢?
　　* 強有力的執行與監管
　　* 發現與解決問題的能力
　　* 持續改善作業現場的能力
　　* 學習型個體

● 課程收益：
　　* 基本管理知識的提升
　　* 針對現場管理的工具與方法
　　* 發現與解決問題的工具和步驟
　　* 持續改善工具的深度理解

● 課程特色：
　　* 指向基層管理者個人能力的提升
　　* 鎖定基層管理者在工作權限內可以自我運用的知識和工具
　　* 注重知識的系統結構
　　* 配合工廠實踐案例
 
● 培訓內容：
1 成為全能型基層管理者的心理建設
　1.1堅守積極的心態，做成長型管理者
　　* 基層管理者的角色認知與成長階梯
　　* 基層管理者的試金石—執行與改善能力
　　* 成為優秀管理者的心智模式
　　* 做一個合作天使，提升自己的價值
　　* 勇于創新，挑戰惰性思維
　1.2如何在起跑線上領先他人
　　* 學習項目管理思維，只為成果而工作
　　* 做一個問題解決高手
　　* 高度的責任意識，讓你百煉成鋼
　　* 工作中的帕累托原理，只為自己想要的忙碌
　　* 二種重要的工作思維模式

2 成為全能型基層管理者的奠基石
　2.1提升溝通能力——打造你的人脈優勢
　　* 有效溝通的模式
　　* 溝通過程的對稱原理
　　* 如何選擇溝通類型與方式
　　* 溝通障礙分析
　　* 表達的關鍵要素
　　* 有效溝通的五大原則
　　* 有效溝通的三個關鍵
　　* 有效溝通的四個技巧
　　* 如何管理上司
　　* 處理同級關系的原則
　　* 駕馭不同類型的下屬
　2.2如何管理工作中的沖突——讓你在組織中游刃有余
　　* 沖突的類型
　　* 破壞性沖突與建設性沖突
　　* 五種沖突處理模式
　　* 解決沖突的10種傳統方法
　　* 沖突處理的五大步驟
　　* 沖突處理技巧——雙贏策略
　　* 打造強勢風格——占據處理沖突的制高點
　　* 合理運用強制權
　　* 堅定維護法定權
　　* 巧妙運用獎勵權
　2.3強化執行力—從規劃到成果的推進器
　　* 解讀執行力
　　* 低效執行力的五種表現
　　* 注重計劃——執行的切入點
　　* 有效監控——執行力的保障
　　* 強化執行力的八項原則
　　* 高效執行力的五個要素
　　* 提高下屬執行力的三個關鍵
　　* 提升組織執行力的4R模式
　2.4如何管理工作團隊——眾人拾柴火焰高
　　* 團隊管理的五大支柱
　　* 培育凝聚力的有效方法
　　* 靈活運用競爭與合作
　　* 成為有影響力的領導
　　* 建立自己的管理風格
　　* 做一個理性的決策者
　　* 決策中的效用理論
　　* 決策樹分析案例
　　* 知足策略與逐步排除理論
　　* 做好新員工的教練
　　* 激發成員間的建設性沖突

3 作業現場持續改善
　3.1作業現場效率改進——資源效率最大化
　　* 生產力的內涵
　　* 從作業報表中尋找蛛絲馬跡
　　* 如何進行生產工時管理，提高資源效率
　　* 利用流程診斷框架，消除阻塞環節
　　* 如何進行工序分析及改進
　　* 生產線平衡計算
　　* 生產線平衡分析方法
　　* 生產線平衡改善原則
　3.2作業現場質量改進——保衛企業的生命線
　　* 質量成本分析
　　* 質量管理流程
　　* 質量控制類型
　　* 用歸類法尋找質量問題的原因（因果圖分析法）
　　* 用邏輯分析法查找質量問題的原因（故障分析樹）
　　* 解決質量問題的8D工作法
　　* 防錯技術的應用
　　* 錯誤根源分析
　　* 防錯的基本原則
　　* 防錯十大理論及運用
　3.3作業現場安全管理——守護員工的平安
　　* 作業現場安全事故分析
　　* 事故等級金子塔
　　* 事故致因理論及預防措施
　　* 工業安全公理
　　* 事故預防3E準則
　　* 失效模式在安全隱患分析中的應用
　　* 作業現場安全隱患檢查與整改
　3.4作業現場5S管理——向精細化靠近
　　* 5S推行要點
　　* 整理
　　* 整頓
　　* 清掃
　　* 清潔（標準化）
　　* 素養（習慣化）
　　* 5S實施流程

4 持續改善常用工具解讀
　4.1持續改善系統的起源與發展
　　* 美國的TWI和MT
　　* 日本的KAIZEN系統
　　* 現代持續改善的工具
　4.2持續改進螺旋PDCA
　　* PDCA起源與發展
　　* PDCA的四個環節
　　* PDCA問題解決步驟
　　* PDCA的特點
　　* PDCA工作流程
　　* 如何規劃問題解決方案
　　* PDCA解決質量問題案例
　4.3標桿管理—三大管理工具之一
　　* 標桿管理的起源與發展
　　* 標桿管理三要素
　　* 標桿管理類型
　　* 標桿管理實施步驟
　　* 標桿管理成功案例
　　* 標桿管理學習法則
　4.4改善提案制度
　　* 改善提案制度的發展及應用
　　* 提案范圍限定
　　* 提案管理機構
　　* 提案管理流程
　　* 提案審核標準
　　* 提案獎勵機制
　　* 提案制度推進關鍵
　　* 提案制度常用文檔模板
　4.5項目管理技能
　　* 系統思維與項目管理
　　* 項目管理活動鏈
　　* 如何進行項目策劃
　　* 編制項目計劃的方法與技術
　　* 項目執行與控制的工作內容
　　* 如何編寫項目總結

● 講師介紹 陳老師
　　西南大學副教授，從1997年至今一直擔任可口可樂公司生產廠長。十多年外企高層管理經驗，豐富的現場管理實戰經歷，管理實踐中積累了豐富的現場管理經驗和心得。多年從事管理體系的建設與維護,包括質量體系、環境管理體系、職業健康與安全管理體系及供應鏈等,在管理體系的策劃、設計、維護和持續改進方面有獨到的見解。
　　陳老師曾為可口可樂、達意隆、格力空調、太極集團、麗珠醫藥、云南白藥、深圳電信、艾利包裝、廣東中煙等企業提供培訓服務。

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