【時間地點】 | 2010年12月11-12日 深圳南山 | ||
【培訓講師】 | 丁遠 | ||
【參加對象】 | 工程部門人員(特別是IE)、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師 | ||
【參加費用】 | ¥2800元/人 (含培訓費,稅費,講義,午餐,茶點) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(www.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程簡介:
DOE實驗設計在產(chǎn)品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色,它是提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善工藝流程,優(yōu)化設計的重要工具。通過兩天的課程,將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應用,學習判別與選擇不同的實驗設計工具, 解決相應的問題,同時相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。
公司產(chǎn)品中總會有各種問題,有些問題長期而頑固,揮之不去:
這到底是裝配過程的問題,還是設計問題或供應商來料問題?
這到底是不是真正的原因?
每個零件都合乎規(guī)格和要求,為什么裝到一起就不行?
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過,怎么到市場上就出現(xiàn),甚至一開箱就出現(xiàn)?
有些問題非常難再現(xiàn)出來,收集足夠的數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的,怎么辦?
DOE正是解決以上困擾的利器,它包含技術(shù)理論,也可以作為實用工具,也許我們平時已經(jīng)在不經(jīng)意之間用了DOE的某些方法,但沒有運用合適,或者沒有堅持到底。
看一下這些基于DOE的思想,也許我們會對這門課程有一個預先的認識:
即使面前只有一個不良樣品和一個正常產(chǎn)品,請相信,問題的原因和解決方案已經(jīng)在它們身上了
要善于傾聽零件的”內(nèi)心”,零件比工程師聰明,讓它自己告訴你
DOE可以用數(shù)學,也可以用邏輯分析和巧妙方法。
不必為收集數(shù)據(jù)專門安排試產(chǎn),而是從實際生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)
如果不能快速解決頑固問題,那就會使越來越多的問題成為頑固問題
所謂問題,未必都是質(zhì)量問題,管理流程上的問題當然也是可以運用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的
。。。。。。
● 授課老師:丁遠
研發(fā),工程出身,后從事供應鏈管理,曾赴歐洲系統(tǒng)學習DOE,供應鏈管理
中國質(zhì)量協(xié)會高級會員,6sigma資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
15 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,丁老師曾在大型國有企業(yè),知名民營集團公司,跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理,研發(fā)經(jīng)理,IT項目經(jīng)理,營運經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)和供應鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家金獎,在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果。
丁老師曾培訓與輔導企業(yè)
中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,上海吉列,珠海飛利浦小家電,美資怡得樂醫(yī)療器械I ntel北京公司經(jīng)銷商群體,聯(lián)想移動,中興通訊,康佳集團,深圳愛默生采購中心,東芝復印機,東莞光寶,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,深圳康盛,深圳東寶祥,深圳中瑞,珠海馬田工業(yè),東莞升億,深圳金峰科技,深圳同洲電子,新疆金風科技,東莞成謙電子,杭州順峰鏈業(yè),杭州中匯傳動,杭州勝獅傳動,杭州東華集團,東莞冠萬音響,深圳先進音響,深圳東風陽光,深圳安費諾科技,北京永泰合金屬防護技術(shù)有限公司,北方重工集團,力帆摩托,美銳電子、深圳彩麗電子.
● 課程內(nèi)容:
序號 |
內(nèi)容 |
描述(課程中展開詳細內(nèi)容) |
時間 |
案例及演練 |
課程內(nèi)容-------第一天上午9:00—12:00 | ||||
第一部分 |
DOE的作用 |
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60分鐘 |
用一個共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用 |
第二部分 |
DOE的重要概念 |
|
40分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
第三部分 |
DOE的基本手法 |
|
60分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
第一天下午:1:30-----17:30 | ||||
第四部分 |
DOE在研發(fā)設計階段的任務 |
|
60分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
第五部分 |
DOE解決問題開始的步驟 |
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60分鐘 |
包含實例內(nèi)容及練習 |
第六部分 |
DOE工具1 |
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50分鐘 |
除了實例以外,學員可以提出自己的實際問題,練習變量定義和量化 |
第七部分 |
DOE工具2 |
|
50分鐘 |
|
第二天上午9:00—12:00 | ||||
第八部分 |
DOE工具4 |
|
40分鐘 |
除了主要案例外,另有其他案例 |
第九部分 |
DOE工具3 |
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性 部件搜索的步驟: 球場階段排除階段 交互作用階段 析因分析 |
60分鐘 |
包含案例 |
第十部分 |
DOE在制造工程部的應用,制造過程特性(變量) |
|
60分鐘 |
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第二天下午:1:30-----17:30 | ||||
第十一部分 |
變量搜索技術(shù) |
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70-80分鐘 |
綜合案例分析 |
第十二部分 |
學員案例討論 |
學員把工作中遇到的問題案例,最好有實際產(chǎn)品拿到課堂上,老師帶領大家共同選擇合適的方法進行分析,幫助建立以后的工作習慣 |
60分鐘 |
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第十三部分 |
回歸課程的目的 |
遇到品質(zhì)、工藝和設計問題的綜合解決方式和步驟。 |
60分鐘 |
案例分析 |
總結(jié) |
三種DOE的區(qū)別與聯(lián)系 | |||
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經(jīng)典DOE |
田口DOE |
謝寧DOE |
1.方法 |
分析因法、響應曲面法 |
正交表 |
10多種方法 |
2.原因查找 |
猜測、頭腦風暴 |
猜測、頭腦風暴 |
和部件、工藝對話 |
3.效果 |
中度改進,成功率低 |
低度改進,成功率低 |
高度改進,高成功率 |
4.成本 |
高30~60次試驗 |
高,50~100次試驗 |
低20~30次試驗 |
5.復雜度 |
復雜 |
復雜 |
簡單 |
6.試驗準備時間 |
長時間3~14天 |
長時間7~14天 |
短1天 |
7.統(tǒng)計有效度 |
弱 |
非常弱 |
強 |
8.適用性 |
需要硬件,主要用于生產(chǎn),研發(fā) |
結(jié)合計算機仿真,主要用于論文 |
需要硬件,通用于企業(yè)的經(jīng)營活動 |
9.執(zhí)行難度 |
難 |
難 |
易 |
10.干擾生產(chǎn)程度 |
試驗期間要停止生產(chǎn) |
試驗期間要停止生產(chǎn) |
思維創(chuàng)新中不停產(chǎn),原因查找試驗可以解決70%的長期問題 |