【時間地點】 | 2014年1月24-25日 上海 | ||
【培訓講師】 | 楊老師 | ||
【參加對象】 | 運營總監、生產總監、工廠經理、生產經理、高級生產主管、生產主管及其儲備人員。 | ||
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
作為管理人員,提高團隊KPI的表現是您工作的全部!
雖然大多數公司已經擁有了KPI考核體系,然而,在我們與眾多工廠管理人員接觸的時候,我們常常看到如下現象:
◇ KPI只有總監經理層知道,未有效分解到執行層及基層
◇ 管理層并不理解工廠KPI指標的真正內涵和相互關系
◇ 管理層只顧埋頭做事,不管KPI的變化情況,也不注重KPI的過程監控
◇ 團隊執行力不好,卻不知道如何著手去推進KPI的提升
◇ 不知道如何去考核屬下,不知道如何激勵屬下達成目標
◇ 對于提高KPI指標,沒有整體思路,只顧頭痛醫頭,腳痛醫腳……
那么,
如何建立起全廠的KPI體系圖?如何建立起工廠各級人員的量化考核體系?
如何增強自上而下的KPI意識,工廠各級主管都主動關注KPI的變化?
如何從整體到局部全面推進KPI的提升,增強執行力?
要提高KPI,重點應該開展哪些管理活動,有哪些管理手段可以應用?
《生產績效KPI提升與執行力》-兩天的培訓將給你滿意的答案!讓您的管理工作上一個臺階。培訓案例全部來自于真實的生產現場,配以錄像和動畫教學,一定令您有意想不到的收獲!!
本課程榮獲 “2011中國企業培訓行業最佳品牌課程”!
本課程為版權課程,版權登記號為:國作登字-2012-A-00078041
培訓目標:
◇ 深刻認知工廠常見KPI的意義及其相互關系
◇ 熟練運用PDCA循環解決工作中的問題達成卓越KPI
◇ 掌握提升團隊執行力的關鍵方法與技巧
◇ 了解KPI量化考核指標的設計與分解
◇ 掌握現場績效持續改善(CI)的多層面工具
課程大綱:
■ 樹立正確的KPI意識,了解工廠常見的KPI指標
◇ KPI的定義
◇ 達成卓越KPI的三個步驟(意識+執行=結果)
◇ KPI的時時跟進與控制
◇ KPI現場管理之屋
◇ 常見的質量、成本(效率)、交付指標的設
置與詳解
◇ 高效能督導人能力模型(行為模式及能力
環+勝任模型)
■ PDCA循環的使用
◇ PDCA循環的定義以及其與現實工作的關系
◇ Plan階段詳解
◇ Do階段詳解
◇ Check階段詳解
◇ Action階段詳解
◇ PDCA循環的冰山效應
多案例討論:如何運用PDCA循環解決實際工作中的問題
■ 推進全員5S與建立員工培訓體系
◇ 如何開展全員5S活動
◇ 全員5S活動與KPI之間的關系(多案例討論)
◇ 如何建立生產員工崗位培訓體系(六大模塊)
◇ 建立生產員工崗位培訓體系的目的與成果
◇ 如何進行崗位劃分、編寫培訓教材、進行崗
位分級
◇ 如何進行100%的上崗考核認證、建立員工培
訓檔案
◇ 如何建立可視化的員工培訓狀況矩陣看板
(I/L/U法、四分法、八分法)
■ 推進多層面的持續改進工作
◇ 持續改善意識、行為與結果關系模型
◇ 持續改善之團隊層面:改善項目
◇ 持續改善之小組層面:QCC活動
◇ 持續改善之員工層面:員工提案體系
■ 如何激勵屬下團隊與個人
◇ 對員工的有效激勵方法:雙層復合評估法
◇ 如何確定團隊考評比例分布
◇ 可視化個人業績(KPI)看板即葡萄圖的使用
◇ 個人表現矩陣的使用
◇ 團隊激勵的技巧
■ 行動計劃書
◇ 編寫行動計劃書的方法
行動計劃書的編寫
講師介紹:
楊老師
教育及資格認證:
精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經歷與專長:
楊老師曾任大型電子和光電行業外企生產經理、質量工程經理、高級質量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導員、供應鏈質量工程師等;曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統培訓;在制造部門工作期間管轄600人以上,具有8年以上工廠5S管理、質量管理、班組建設實戰經驗;擅長5S、班組建設、QCC、生產績效KPI體系建立、工廠持續改善等相關領域的培訓與咨詢,主要包括現場5S項目實施與可視化管理、現場生產效率提升、一線班組建設、質量工具運用、生產KPI量化考核與激勵體系建立等。
部分輔導經驗:
楊老師在電子行業服務期間,推行線體認證系統,將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%;擔任DMAIC黑帶,主導出貨不良率降低,DPPM降低50%,項目年收益30萬;擔任QCC小組輔導員,輔導出貨外觀改善專案,年收益20萬;
楊老師在光電行業服務期間,主導建立實時SPC管控系統、儀器校驗管理系統、生產追溯管理系統等,填補了制程品質管控和生產信息管控的空白;作為優質講師,對工程研發和品質人員進行QC手法、DOE、SPC等質量工具的培訓和實戰輔導;
楊老師曾為皮爾金頓、特發、白木等公司輔導推進QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項目。
培訓客戶及培訓風格:
楊老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括:皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤三九、特發、白木汽車、三重電器、九新藥業、微星電子、明基電通、乙太光電等。楊老師的培訓氣氛活躍,深入淺出,深獲客戶好評。